Resumo executivo
Belarús é líder rexional na produción avícola. Segundo o Comité Nacional de Estatística da República de Belarús, o país mantiña 54,5 millóns de cabezas de aves de curral en xaneiro de 2026, das cales as aves de curral representaban o 41,6 % das vendas totais de carne, fronte ao 40,5 % de 2024. Das 38 organizacións agrícolas do país que se dedican á avicultura, 20 especialízanse na produción de polos de engorde, xerando conxuntamente 693 000 toneladas de carne de aves de curral ao ano.
Este artigo documenta a traxectoria de adquisición dunha fábrica de pensos para galiñas de engorde comercial en Belarús que buscaba actualizar a súa liña de peletización cun muíño de pellets con matriz anular. O caso examina como a fábrica avaliou a tecnoloxía de fabricación de buratos para matrices anulares, avaliou a madurez de fabricación do provedor e, finalmente, conseguiu unha calidade consistente dos pellets de penso para galiñas de engorde a través dunha asociación con Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
1. O panorama da alimentación avícola bielorrusa: por que importa a calidade das matrices anulares
O sector avícola de Belarús opera a escala industrial. O presidente Alexander Lukashenko, nunha conferencia nacional de desenvolvemento da industria avícola en Soligorsk a finais de 2024, sinalou que a produción de carne de aves de corral do país xa supera a demanda interna en case un 60 %, e que as vendas de carne de engorde alcanzan unha marxe de beneficio do 8,5 %. Este superávit sitúa a Belarús como exportador neto dentro da Unión Económica Euroasiática (UEEA), pero tamén significa que as fábricas de pensos enfróntanse a unha presión constante para manter unha produción competitiva en custos.
A alimentación representa entre o 50 e o 60 % dos custos de produción de polos de engorde. Para unha fábrica que produce 100 000 toneladas de alimentación para polos de engorde ao ano, mesmo unha mellora do 1 % na durabilidade dos gránulos (reducindo os finos e o desperdicio de alimentación) pode traducirse nun aforro de seis cifras nos custos das materias primas durante un ano de produción.
A matriz circular é o corazón desta ecuación. É o compoñente consumible que determina a densidade, a durabilidade, o rendemento e o consumo de enerxía dos pellets. Unha matriz circular mal fabricada con diámetros de orificios inconsistentes, superficies internas rugosas ou unha distribución desigual da dureza producirá pellets que se esfarelan durante o transporte, xerarán un exceso de finos e obrigarán o motor do muíño de pellets a traballar máis, o que erosiona a rendibilidade.
Para o muíño bielorruso que se describe aquí, a decisión de investir nun muíño de pellets de matriz anular de alta precisión estivo impulsada por tres realidades operativas:
1. A liña de peletización existente, instalada hai máis dunha década, producía valores de PDI do 86–89 % en formulacións de polos de engorde, por debaixo do limiar do 92 % que requirían as operacións integradas de polos de engorde da fábrica.
2. A frecuencia de cambio de matrices aumentou de cada 800–1.000 horas de funcionamento a cada 500–600 horas, o que indica un desgaste acelerado debido a un material e un acabado superficial do burato subóptimos.
3. O consumo de enerxía subira ata os 48 kWh/t, impulsado por unha maior resistencia á fricción nas matrices desgastadas.
2. O proceso de adquisición: avaliación da madurez na fabricación de matrices de aneis
O equipo directivo da fábrica, composto polo director de produción, o enxeñeiro xefe e o xerente de compras, estableceu un marco de avaliación estruturado antes de contactar cos provedores.
2.1 Criterios de avaliación técnica
O equipo definiu cinco categorías para a avaliación de provedores:
| Categoría | Peso | Indicadores clave |
|—|—|—|
| Tecnoloxía de perforación | 30 % | Método de perforación, consistencia do acabado superficial, rectitude do burato |
| Material e tratamento térmico | 25 % | Grao do aceiro, uniformidade da dureza, capacidade de temple ao baleiro |
| Capacidade de personalización | 20 % | Deseño da relación de compresión, optimización do patrón de orificios para materias primas locais |
| Certificación e documentación | 15 % | Conformidade coa UEEA, informes de probas de materiais, mapas de dureza |
| Asistencia posvenda | 10 % | Envío de técnicos, dispoñibilidade de pezas de reposto, asistencia técnica remota |
2.2 A cuestión da tecnoloxía de creación de buratos
A pregunta técnica máis importante que o muíño lle facía a cada provedor era: «Como se perforan os buratos?»
Esta non é unha pregunta trivial. Unha matriz de anel para unha fábrica de pellets de tamaño medio-grande contén entre 3.000 e 5.000 orificios individuais, cada un perforado a través dun anel de aceiro de 80 a 140 mm de grosor. A calidade destes orificios (a consistencia do seu diámetro, a rectitude e o acabado da superficie interna) determina directamente a calidade dos pellets.
Os provedores que empregan métodos convencionais de broca helicoidal en equipos manuais ou semiautomatizados adoitan producir buratos cunha rugosidade superficial (Ra) no rango de 3,2 a 6,3 µm. Pola contra, os fabricantes que empregan a perforación de buratos profundos CNC con subministración de refrixerante a alta presión (mediante ferramentas BTA (Boring and Trepanning Association) ou de perforación con canón) poden acadar valores de Ra inferiores a 1,6 µm, con tolerancias de diámetro do burato dentro de ±0,05 mm.
O equipo de avaliación da fábrica bielorrusa visitou dous provedores potenciais e revisou a documentación técnica doutros tres. O diferenciador crítico era visible con aumento: os orificios perforados con CNC presentaban marcas de ferramenta uniformes e circunferenciais consistentes co corte guiado nun só punto; os orificios perforados convencionalmente mostraban superficies irregulares e rasgadas indicativas de empaquetamento de virutas e desviación da broca.
2.3 Selección da maquinaria de alimentación de Hongyang
Tras un proceso de avaliación de catro meses, o muíño seleccionou a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. como o seu provedor de muíños de pellets con matriz anular. A decisión baseouse en tres conclusións:
- O uso por parte de Hongyang de máquinas de perforación CNC para orificios profundos con subministración de refrixerante a alta presión, producindo acabados superficiais de orificios considerablemente máis suaves que os dos provedores da competencia a un prezo comparable.
- A disposición da empresa para proporcionar certificacións detalladas dos materiais (informes de probas da acería) e mapas de distribución de dureza para cada matriz anular, documentación que o equipo de garantía de calidade da acería podería comparar co regulamento técnico TR CU 010/2011 da UEEA.
- Un proceso de enxeñaría de prevenda con capacidade de resposta: nas dúas semanas posteriores á recepción do perfil da materia prima do muíño (trigo e cebada locais mesturados con fariña de soia importada, humidade típica do 13–15 %), o equipo técnico de Hongyang recomendou unha relación de compresión de 1:9 para a formulación do iniciador de engorde e de 1:10 para o engordedor, o que se corroborou con datos de referencia de instalacións comparables.
3. Configuración e instalación do equipo
O muíño encargou unha sección de peletización completa construída arredor dun muíño de peletización con matriz anular SZLH420 (motor principal de 110 kW, accionado por engrenaxes). O pedido incluía:
- Dous troqueles de anel de aceiro inoxidable (grado X46Cr13 / 4Cr13): un con orificios de 3,0 mm de diámetro e unha relación de compresión de 1:9 para a alimentación do sistema de iniciación de polo de engorde e outro con orificios de 3,5 mm e unha relación de compresión de 1:10 para a alimentación do sistema de engorde.
- Un xogo de rolos de reposto con rodamentos selados.
- Un acondicionador de dobre capa cun tempo de retención de 150 a 180 segundos, deseñado para lograr unha xelatinización do amidón superior ao 30 % a un rendemento de 10 t/h.
- Un arrefriador de contracorrente (modelo SKLN6) e unha criba clasificadora rotatoria.
O equipamento foi enviado a través do China-Europe Railway Express a Minsk, con embalaxe anticorrosión e caixas resistentes aos golpes especificadas para a viaxe en tren de 7.500 km. A instalación completouse en cinco semanas por un equipo conxunto de enxeñeiros de Hongyang e o persoal de mantemento do muíño, e a posta en servizo realizouse en febreiro de 2025.
Os datos de posta en servizo cumpriron as especificacións de deseño na primeira tirada de produción:
- Rendemento: 10,3 t/h a unha carga do motor do 92 % (nominal: 10–12 t/h)
- Temperatura de descarga do acondicionador: 86–89 °C
- Índice de durabilidade dos pellets (PDI): 95,4 % na formulación de iniciadores de engorde
- Consumo específico de enerxía: 41,8 kWh/t
4. Resultados operativos: datos de produción de seis meses
Despois de seis meses de produción continua (marzo-agosto de 2025), os rexistros de control de calidade do muíño mostraron:
| Parámetro | Liña antiga (antes da actualización) | Nova liña de Hongyang | Mellora |
|—|—|—|—|
| PDI media (iniciador de engorde) | 87,5 % | 95,8 % | +8,3 pp |
| PDI media (engorde de galiñas de engorde) | 88,2 % | 96,1 % | +7,9 pp |
| Enerxía específica (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7% |
| Vida útil da matriz (horas) | 550–620 | 950+ (en curso) | +55%+ |
| Taxa de retorno de multas (% da produción) | 8,1% | 3,2% | -60,5% |
| Taxa de formación de pellets | 90,3 % | ≥96 % | +5,7 pp |
Só a redución na taxa de retorno de finos (do 8,1 % ao 3,2 %) significou que por cada 100 toneladas de mosto procesado, o muíño recuperou case 5 toneladas adicionais de pellets vendibles en lugar de reciclalos de volta ao acondicionador. Cun prezo medio de venda de penso para polo de engorde e un volume de produción anual de aproximadamente 60 000 toneladas de penso para polo de engorde, esta mellora representou unha contribución significativa á marxe operativa do muíño.
4.1 Impacto da calidade da alimentación no rendemento dos polos de engorde
A operación integrada de engorde do muíño informou de efectos mensurábeis augas abaixo:
A taxa de conversión alimentaria (TCA) mellorou de 1,72 a 1,66 durante seis ciclos de engorde, unha redución que o nutricionista atribuíu en parte á menor fragmentación dos gránulos e en parte aos refinamentos continuos da formulación.
- A uniformidade das aves no peso ao sacrificio aumentou, cun coeficiente de variación no peso corporal diminuíndo do 10,5 % ao 8,3 %, o que é consistente cunha inxesta de alimento máis consistente.
- O desperdicio de penso nos alimentadores de bandexa reduciuse visiblemente; as observacións no sitio rexistraron aproximadamente un 30 % menos de dispersión de penso en comparación co período previo á mellora.
5. Que significa na práctica a "tecnoloxía madura de fabricación de buratos"
A experiencia da fábrica bielorrusa ilustra como é a fabricación de matrices de aneis maduras en termos operativos, máis alá das especificacións técnicas dunha folla de datos.
5.1 Consistencia entre os dados
Cando o muíño encargou o seu primeiro molde de anel de substitución en agosto de 2025, o equipo de control de calidade comparou o novo molde co molde de posta en marcha orixinal utilizando unha formulación de iniciador de engorde e uns axustes de máquina idénticos. A diferenza de PDI entre os dous moldes foi de 0,3 puntos porcentuais, dentro da incerteza de medición, o que confirma que o proceso de fabricación de Hongyang era repetible a escala de produción.
5.2 Patróns de desgaste predicibles
A matriz de posta en servizo orixinal, despois de máis de 950 horas de funcionamento, presentaba un desgaste uniforme en todos os diámetros dos orificios, cun aumento máximo do diámetro medido en 0,12 mm na banda central e 0,09 mm nos bordos. Esta uniformidade, resultado directo da dureza consistente do material conseguida mediante o tempero ao baleiro, significou que a matriz podía utilizarse para unha campaña de produción completa en lugar de cambiala prematuramente debido ao desgaste localizado.
5.3 Documentación na que podes confiar
Por cada dado entregado, Hongyang proporcionou:
- Un certificado de material da acería que confirme o grao e a composición química do X46Cr13.
- Un mapa de distribución de dureza que mostra as medicións da dureza Rockwell (HRC) en 12 puntos da cara da matriz. As probas de verificación da propia fábrica confirmaron lecturas dentro de ±1 HRC dos valores informados polo provedor.
- Informes de inspección dimensional para o diámetro do orificio, o paso e a xeometría do contracaudado.
Este paquete de documentación non era unha mera formalidade. Permitiulle ao equipo de control de calidade do muíño demostrar o cumprimento das regulacións técnicas da UEEA durante unha auditoría programada polo Comité Estatal de Normalización de Belarús en xuño de 2025.
6. A perspectiva do provedor: o enfoque de Hongyang sobre os mercados da UEEA
Desde o punto de vista dos provedores, o compromiso de Hongyang Feed Machinery co mercado bielorruso reflicte unha estratexia máis ampla para atender aos clientes da UEEA. A empresa, fundada en 2006 en Liyang, provincia de Jiangsu (o recoñecido centro chinés para a fabricación de maquinaria para pensos), exportou equipos a máis de 15 países, incluíndo Rusia, Vietnam, Filipinas, Indonesia, Paquistán, Exipto e Senegal.
Para os mercados da UEEA especificamente, Hongyang desenvolveu:
- Un paquete de documentación técnica aliñado coa TR CU 010/2011 (seguridade das máquinas) e a TR CU 004/2011 (seguridade dos equipos de baixa tensión).
- Experiencia en apoio á certificación GOST-B, incluíndo borradores de declaracións EAC e pasaportes técnicos en ruso ou inglés.
- Capacidade loxística para envíos China-Europa Railway Express, con equipos preparados para as temperaturas extremas e as condicións de manipulación do transporte ferroviario transcontinental.
- Un modelo posvenda que combina o envío de técnicos in situ (normalmente nun prazo de 15 días hábiles para destinos da UEEA) con asistencia remota por videochamada e mensaxería instantánea.
Para o muíño bielorruso, isto significou que cando xurdiu un pequeno problema de flutuación da presión do vapor durante o terceiro mes de funcionamento, o equipo técnico de Hongyang identificou a causa principal (unha trampa de condensado augas abaixo do acondicionador que estaba subdimensionada para o colector de vapor do muíño) nunha hora despois de recibir a mensaxe de WhatsApp e o rexistro de presión de vapor do muíño.
7. Conclusión
A experiencia en adquisicións da fábrica de pensos para galiñas de engorde bielorrusa demostra que a tecnoloxía de fabricación de buratos para matrices de anel non é un detalle de fabricación abstracto, senón o determinante máis importante da calidade dos pellets, a eficiencia enerxética e a vida útil das matrices na produción comercial de pensos.
Tres factores contribuíron ao éxito do resultado:
- Un proceso de avaliación de provedores tecnicamente rigoroso que priorizou a calidade de fabricación medible (acabado superficial do orificio, uniformidade da dureza e documentación) por riba das afirmacións de mercadotecnia.
- Un provedor, Hongyang Feed Machinery, cuxo investimento en perforación CNC de orificios profundos, tratamento térmico ao baleiro e deseño de matrices específicas para a aplicación traduciuse nunha calidade consistente e repetible a escala de produción.
- Un proceso de posta en servizo que tratou o equipo como un sistema de peletización integrado en lugar dun conxunto de máquinas individuais, cun tempo de retención do acondicionador e unha especificación da matriz axeitados ao perfil específico de materia prima da fábrica.
Para as fábricas de pensos en Belarús e na rexión máis ampla da UEEA, a lección é clara: ao avaliar unha fábrica de pellets con matriz anular, hai que pedir que se lle vexan os buratos. Preguntar como se perforaron, como se verifica a súa calidade e se o provedor pode ofrecer a mesma calidade na décima matriz que na primeira. As respostas darán máis información sobre a calidade dos pellets que calquera folleto.
Referencias
1. Comité Nacional de Estatística da República de Belarús. «Número de produción gandeira, avícola e gandeira en explotacións agrícolas de todo tipo en 2025». Belstat, 2026.
2. Ministerio de Agricultura e Alimentación da República de Belarús. Previsión de produción gandeira para 2024. Informado por BELTA, febreiro de 2024.
3. Presidente da República de Belarús. Conferencia nacional de desenvolvemento da industria avícola, Soligorsk, outubro de 2024. Información de BelTA.
4. Regulamento técnico da UEEA: TR CU 010/2011 (seguridade das máquinas), TR CU 004/2011 (seguridade dos equipos de baixa tensión).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Documentación técnica do produto e especificacións de control de calidade das matrices de aneis.
6. Amerah, AM e outros. «Tamaño das partículas de alimentación: implicacións na dixestión e o rendemento das aves de curral». World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M. e outros. «Calidade física da alimentación animal en pellets». *Animal Feed Science and Technology*, 70(3), 1998.
Data de publicación: 27 de maio de 2026
