Diferenzas entre o parafuso e a extrusora do parafuso dobre

Extrusora de parafuso único: adecuado para material único e gando xeral e pensamento colaborativo de aves de curral.

Extrusión de parafusos xemelgos: xeralmente usado na produción de alimentación acuática e mascota de alto valor engadido, como a anguía, a tartaruga e a alimentación de peixes xuvenís, porque os prezos destes produtos vendidos no mercado son suficientes para pagar o custo dos produtos de fabricación mediante tecnoloxía de parafusos xemelgos; Ademais, algúns alimentos acuáticos especiais, como a alimentación acuática de partículas (cun ​​diámetro de 0,8 ~ 1,5 mm), a alimentación acuática de alta graxa e a alimentación cun pequeno volume de produción pero que se cambian constantemente, tamén hai que producir usando un extrusor de parafuso xemelgo.

Cómpre aclarar que as diferenzas anteriores non son certas. Por exemplo, suxerimos usar parafusos xemelgos para producir alimentación acuática, pero agora moitas empresas usan parafusos individuais para producir alimentación acuática. Hai diferenzas no uso dos dous para a alimentación acuática. En definitiva, en comparación co parafuso único, o dobre parafuso ten as seguintes vantaxes:

① A adaptabilidade das materias primas é máis ancha, o que pode adaptarse ao procesamento de alta viscosidade, baixa viscosidade, alto contido en aceite, alta humidade ou viscosidade, aceitosa, materias primas moi húmidas e outros materiais que poden caer nun só parafuso (SSE).

② Hai menos restricións ao tamaño das partículas de materias primas, que poden adaptarse ao procesamento de materias primas desde micro po a partículas de po groso e procesamento dun só parafuso de materiais con tamaños de partículas fóra do rango específico.

③ O fluxo de material dentro do barril é máis uniforme, e pódese engadir vapor, auga, etc. para lograr o efecto desexado do produto.

④ A calidade interna e externa do produto é mellor, o que pode conseguir un estado homoxéneo moi bo e facer que a estrutura molecular do material estea uniformemente disposto. A superficie é lisa durante o proceso de extrusión. As partículas do produto teñen alta uniformidade e boa uniformidade.

⑤ O efecto de maduración e homoxeneización é mellor, normalmente cun grao de maduración de almidón superior ao 95%, o que permite que a alimentación acuática procesada manteña a estabilidade na auga, evite a perda de nutrientes do produto e sexa fácil de dixerir e absorber.

⑥ maior rendemento baixo igualdade de potencia. Un bo rendemento de mestura permite a homoxeneización oportuna da calor recibida polo material, acelera o grao de maduración do material, reduce as flutuacións na temperatura do material e mellora a produción de produtos extruídos.

⑦ A diversidade e adaptabilidade do produto son máis amplas e pode procesar alimentación micro acuática, fórmula de aceite elevada, alto contido de humidade, produtos de adhesión alta e multi -cor, tipo sandwich e produtos especiais.

⑧ A operación do proceso é máis conveniente e a velocidade do eixo pódese axustar segundo as necesidades do produto procesado. Debido á característica de auto-limpeza, a limpeza é moi cómoda e non hai necesidade de desmontar o equipo despois de cada procesamento.

⑨ As pezas vulnerables usan menos. Unha idea errónea común é que un só parafuso ten menos desgaste. De feito, durante o proceso de extrusión do parafuso dobre, debido ao transporte de material estable e ás características do fluxo de material, o desgaste do material no parafuso e a manga interna do barril é menor que o dun só parafuso. Aínda que o número de parafusos é un conxunto máis, o custo dos accesorios aínda é inferior ao dun só parafuso.

⑩ O custo de produción é menor. Debido á boa estabilidade operativa do modelo de parafuso dobre, hai menos custos de inicio, menos residuos de auga e gas, menos custos de man de obra, alta eficiencia de transferencia de calor, alto rendemento e indicadores de alta produción de electricidade no proceso de procesamento de alimentos. Ademais, o custo dos accesorios tamén é baixo, e o custo final de produción aínda é moito menor en comparación cun único parafuso.

Precisamente é debido ás moitas vantaxes do parafuso xemelgo en comparación co parafuso único na produción de alimentación acuática que defendemos priorizar a selección da extrusora do parafuso xemelgo cando as condicións permiten en todos os aspectos.

A continuación móstranse as precaucións que se deben tomar ao usar un extrusor do parafuso dobre:

1. SEGURIDADE DE OPERACIÓN:

-De antes de operar a extrusora do parafuso dobre, é necesario estar familiarizado cos procedementos de funcionamento do equipo, as precaucións de seguridade e o uso de dispositivos de apagado de emerxencia.

-Operadores deben levar equipos de protección correspondentes para evitar accidentes e lesións potenciais durante o funcionamento.

-Entima a seguridade do ambiente de traballo arredor do equipo e evitar accidentes como deslizarse e colisión.

2. Mantemento de equipos:

-Estáguese e mantén a extrusora do parafuso dobre, incluíndo limpeza, lubricación, parafusos de apertura, etc. Asegúrese de que o equipo estea en boas condicións de traballo.

-Sualmente inspeccione compoñentes desgastados facilmente como parafusos, arandelas e montaxes e substitúelos de xeito oportuno para garantir o funcionamento normal do equipo.

-Develoen plans de mantemento correspondentes en función da frecuencia de uso de equipos e ambiente de traballo para garantir un funcionamento estable a longo prazo do equipo.

3. Adaptabilidade das materias primas:

-A máquinas de soar os parafusos teñen altos requisitos para materias primas e diferentes materias primas poden requirir diferentes parámetros do proceso de soporte e métodos de funcionamento.

-Cando seleccionar equipos, é necesario asegurarse de que o modelo e as especificacións do equipo sexan adecuados para a tecnoloxía de procesamento requirida en función das características das materias primas e dos requisitos de procesamento.

4. Control de temperatura e velocidade:

-Temperatura e velocidade de rotación son parámetros importantes que afectan o efecto de procesamento da extrusora de parafusos xemelgos e requiren un axuste e control razoables.

-O control da temperatura debe axustarse segundo diferentes materias primas e requisitos de procesamento. A temperatura excesiva pode levar a unha maduración excesiva ou a queima de materias primas, afectando a calidade do produto.

-O control da velocidade de rotación tamén debe axustarse razoablemente en función das materias primas e dos requisitos de procesamento. A alta ou baixa velocidade de rotación pode afectar o efecto de procesamento e a calidade do produto.

5. Cantidade de materiais e control de procesos:

-O control da cantidade de material debe axustarse segundo as especificacións do equipo e as características das materias primas. O volume excesivo de material pode causar bloqueo de equipos, mentres que o volume de material excesivamente baixo pode reducir a eficiencia do procesamento.

-O control do proceso require unha disposición razoable da secuencia de alimentación e descarga de materias primas, garantindo a distribución uniforme das materias primas e a descarga normal da saída e evitando o bloqueo e a mestura de fenómenos.

6. Limpeza e hixiene:

-Cando usar un extrusor do parafuso dobre, debe prestar atención á limpeza e á xestión da hixiene do equipo, e a limpeza regular de residuos e po dentro do equipo debería realizarse para evitar a contaminación cruzada e o crecemento bacteriano.