Extrusora de parafuso único: axeitada para un só material e para alimentación colaborativa en xeral para gando e aves de curral.
Extrusora de dobre fuso: xeralmente úsase na produción de alimentos acuáticos e para animais de compañía de alto valor engadido, como alimentos para anguías, tartarugas e peixes xuvenís, porque os prezos destes produtos que se venden no mercado son suficientes para amortizar o custo de fabricación de produtos mediante tecnoloxía de dobre fuso; Ademais, algúns alimentos acuáticos especiais, como os alimentos acuáticos particulados (cun diámetro de 0,8~1,5 mm), os alimentos acuáticos ricos en graxa e os alimentos cun pequeno volume de produción pero cunha fórmula en constante cambio, tamén deben producirse cunha extrusora de dobre fuso.
Cómpre aclarar que as diferenzas anteriores non son certas. Por exemplo, suxerimos usar parafusos xemelgos para producir penso acuático, pero agora moitas empresas usan parafusos simples para producir penso acuático. Hai diferenzas no uso dos dous para penso acuático. En resumo, en comparación co parafuso simple, o parafuso dobre ten as seguintes vantaxes:
① A adaptabilidade das materias primas é máis ampla, o que pode adaptarse ao procesamento de alta viscosidade, baixa viscosidade, alto contido de aceite, alta humidade ou viscosidade, materias primas oleosas e moi húmidas e outros materiais que poden esvarar nun só parafuso (SSE).
② Hai menos restricións sobre o tamaño das partículas das materias primas, o que pode adaptarse ao procesamento de materias primas desde micropó ata partículas de po grosas e ao procesamento de materiais con tamaños de partículas fóra do rango específico mediante un só parafuso.
③ O fluxo de material dentro do barril é máis uniforme e pódese engadir vapor, auga, etc. para conseguir o efecto desexado do produto.
④ A calidade interna e externa do produto é mellor, o que permite conseguir un estado homoxéneo moi bo e facer que a estrutura molecular do material estea disposta uniformemente. A superficie é lisa durante o proceso de extrusión. As partículas do produto teñen unha alta uniformidade e boa uniformidade.
⑤ O efecto de maduración e homoxeneización é mellor, xeralmente cun grao de maduración do amidón superior ao 95 %, o que permite que o alimento acuático procesado manteña a estabilidade na auga, evite a perda de nutrientes do produto e sexa doado de dixerir e absorber.
⑥ Maior rendemento a igual potencia. Un bo rendemento de mestura permite a homoxenización oportuna da calor recibida polo material, acelera o grao de maduración do material, reduce as flutuacións na temperatura do material e mellora a produción de produtos extruídos.
⑦ A diversidade e adaptabilidade do produto son máis amplas e pode procesar microalimentos acuáticos, fórmulas de alto contido de aceite, alto contido de humidade, produtos de alta adherencia e produtos multicolores, tipo sándwich e con formas especiais.
⑧ O funcionamento do proceso é máis cómodo e a velocidade do fuso pódese axustar segundo as necesidades do produto procesado. Debido á función de autolimpeza, a limpeza é moi cómoda e non hai necesidade de desmontar o equipo despois de cada procesamento.
⑨ As pezas vulnerables desgástanse menos. Unha idea errónea común é que un só parafuso ten menos desgaste. De feito, durante o proceso de extrusión de dobre parafuso, debido ás características estables de transporte e fluxo de material, o desgaste do material no parafuso e na manga interior do cilindro é menor que o dun só parafuso. Aínda que o número de parafusos é un conxunto máis, o custo dos accesorios segue sendo menor que o dun só parafuso.
⑩ O custo de produción é menor. Debido á boa estabilidade operativa do modelo de dobre parafuso, hai menos custos iniciais, menos residuos de auga e gas, menos custos laborais, alta eficiencia de transferencia de calor, alto rendemento e altos indicadores de produción de electricidade no proceso de procesamento da alimentación. Ademais, o custo dos accesorios tamén é baixo e o custo de produción final segue sendo moito menor en comparación cun só parafuso.
É precisamente polas moitas vantaxes da extrusora de dobre fuso en comparación coa de fuso único na produción de alimentos acuáticos que defendemos priorizar a selección da extrusora de dobre fuso cando as condicións o permitan en todos os aspectos.
As seguintes son as precaucións que se deben tomar ao usar unha extrusora de dobre fuso:
1. Seguridade no funcionamento:
-Antes de operar a extrusora de dobre fuso, é necesario familiarizarse cos procedementos de funcionamento do equipo, as precaucións de seguridade e o uso de dispositivos de parada de emerxencia.
- Os operadores deben levar o equipo de protección correspondente para evitar accidentes e posibles lesións durante a operación.
-Garantir a seguridade do ambiente de traballo arredor do equipo e evitar accidentes como esvaramentos e colisións.
2. Mantemento do equipo:
-Realizar un mantemento e mantemento regular da extrusora de dobre fuso, incluíndo a limpeza, a lubricación, o aperte dos parafusos, etc. Asegurarse de que o equipo estea en bo estado de funcionamento.
- Inspeccionar regularmente os compoñentes que se desgastan facilmente, como parafusos, arandelas e conxuntos, e substituílos de maneira oportuna para garantir o funcionamento normal do equipo.
- Desenvolver plans de mantemento correspondentes baseados na frecuencia de uso dos equipos e no ambiente de traballo para garantir o funcionamento estable a longo prazo.
3. Adaptabilidade das materias primas:
-As máquinas de inchado de dobre parafuso teñen altos requisitos para as materias primas, e diferentes materias primas poden requirir diferentes parámetros do proceso de inchado e métodos operativos.
- Ao seleccionar equipos, é necesario garantir que o modelo e as especificacións do equipo sexan axeitados para a tecnoloxía de procesamento requirida en función das características das materias primas e dos requisitos de procesamento.
4. Control de temperatura e velocidade:
-A temperatura e a velocidade de rotación son parámetros importantes que afectan o efecto de procesamento da extrusora de dobre fuso e requiren un axuste e un control razoables.
-O control da temperatura debe axustarse segundo as diferentes materias primas e os requisitos de procesamento. Un exceso de temperatura pode provocar unha maduración ou queima excesivas das materias primas, o que afectará á calidade do produto.
-O control da velocidade de rotación tamén debe axustarse razoablemente en función das materias primas e dos requisitos de procesamento. Unha velocidade de rotación alta ou baixa pode afectar o efecto do procesamento e a calidade do produto.
5. Cantidade de material e control do proceso:
-O control da cantidade de material debe axustarse segundo as especificacións do equipo e as características das materias primas. Un volume excesivo de material pode causar bloqueos no equipo, mentres que un volume de material excesivamente baixo pode reducir a eficiencia do procesamento.
-O control do proceso require unha disposición razoable da secuencia de alimentación e descarga de materias primas, garantindo a distribución uniforme das materias primas e a descarga normal da saída, e evitando fenómenos de bloqueo e mestura.
6. Limpeza e hixiene:
-Ao usar unha extrusora de dobre fuso, débese prestar atención á limpeza e á xestión da hixiene do equipo, e débese realizar unha limpeza regular dos residuos e do po do interior do equipo para evitar a contaminación cruzada e o crecemento bacteriano.
Data de publicación: 29 de xuño de 2023
