Extrusora dun só parafuso: adecuada para un só material e alimentación colaborativa de gando e aves en xeral.
Extrusora dobre parafuso: xeralmente utilízase na produción de pensos acuáticos e de animais de compañía de alto valor engadido, como anguías, tartarugas e pensos para peixes xuvenís, porque os prezos destes produtos vendidos no mercado son suficientes para amortizar o custo de fabricación de produtos utilizando tecnoloxía dobre parafuso;Ademais, algúns alimentos acuáticos especiais, como o alimento acuático particulado (cun diámetro de 0,8 ~ 1,5 mm), o alimento acuático con alto contido de graxa e o alimento con pequeno volume de produción pero de fórmula en constante cambio, tamén deben producirse mediante unha extrusora de dobre rosca. .
Cómpre aclarar que as diferenzas anteriores non son certas.Por exemplo, suxerímoslle utilizar parafusos xemelgos para producir pensos acuáticos, pero agora moitas empresas usan parafusos únicos para producir pensos acuáticos.Hai diferenzas no uso dos dous para a alimentación acuática.En resumo, en comparación co parafuso simple, o parafuso dobre ten as seguintes vantaxes:
① A adaptabilidade das materias primas é máis ampla, que pode adaptarse ao procesamento de alta viscosidade, baixa viscosidade, alto contido de aceite, alta humidade ou viscosidade, materias primas oleosas, moi húmidas e outros materiais que poden escorregar nun só parafuso (SSE) .
② Hai menos restricións sobre o tamaño das partículas das materias primas, que poden adaptarse ao procesamento de materias primas desde micro po ata partículas de po groso e procesamento dun só parafuso de materiais con tamaños de partículas fóra do rango específico.
③ O fluxo de material dentro do barril é máis uniforme e pódense engadir vapor, auga, etc. para conseguir o efecto desexado do produto.
④ A calidade interna e externa do produto é mellor, o que pode conseguir un estado homoxéneo moi bo e facer que a estrutura molecular do material sexa uniformemente disposta.A superficie é lisa durante o proceso de extrusión.As partículas do produto teñen unha alta uniformidade e boa uniformidade.
⑤ O efecto de maduración e homoxeneización é mellor, normalmente cun grao de maduración do amidón superior ao 95%, o que permite que o alimento acuático procesado manteña a estabilidade na auga, evite a perda de nutrientes do produto e sexa fácil de dixerir e absorber.
⑥ Maior rendemento a igual potencia.Un bo rendemento de mestura permite a homoxeneización oportuna da calor recibida polo material, acelera o grao de maduración do material, reduce as flutuacións na temperatura do material e mellora a produción de produtos extruidos.
⑦ A diversidade e adaptabilidade dos produtos son máis amplas e pode procesar alimentos acuáticos micro, fórmula de aceite elevado, alto contido de humidade, produtos de alta adherencia e produtos multicolores, tipo bocadillo e con formas especiais.
⑧ O proceso de operación é máis cómodo e a velocidade do eixo pódese axustar segundo as necesidades do produto procesado.Debido á función de autolimpeza, a limpeza é moi cómoda e non é necesario desmontar o equipo despois de cada procesamento.
⑨ As pezas vulnerables desgastan menos.Unha idea errónea común é que un só parafuso ten menos desgaste.De feito, durante o proceso de extrusión de dobre parafuso, debido ao transporte de material estable e ás características do fluxo de material, o desgaste do material no parafuso e na manga interna do barril é menor que o dun só parafuso.Aínda que o número de parafusos é un conxunto máis, o custo dos accesorios aínda é menor que o dun só parafuso.
⑩ O custo de produción é menor.Debido á boa estabilidade operativa do modelo dobre parafuso, hai menos custos de posta en marcha, menos residuos de auga e gas, menos custos laborais, alta eficiencia de transferencia de calor, alto rendemento e indicadores de alta produción de electricidade no proceso de procesamento da alimentación.Ademais, o custo dos accesorios tamén é baixo e o custo de produción final aínda é moito menor en comparación cun só parafuso.
É precisamente polas moitas vantaxes do parafuso dobre en comparación co parafuso único na produción de alimento acuático polo que defendemos priorizar a selección da extrusora de parafuso dobre cando as condicións o permitan en todos os aspectos.
As seguintes son as precaucións que se deben tomar cando se utiliza unha extrusora de dobre parafuso:
1. Seguridade de operación:
-Antes de operar a extrusora de dobre parafuso, é necesario familiarizarse cos procedementos de funcionamento dos equipos, as precaucións de seguridade e o uso dos dispositivos de parada de emerxencia.
-Os operadores deberán levar o equipo de protección correspondente para evitar accidentes e posibles lesións durante a operación.
-Garantir a seguridade do ambiente de traballo arredor dos equipos e evitar accidentes como escorregamentos e colisións.
2. Mantemento de equipos:
- Manter e manter regularmente a extrusora de dobre parafuso, incluíndo limpeza, lubricación, aperte dos parafusos, etc. Asegúrese de que o equipo estea en bo estado de funcionamento.
-Inspeccionar regularmente os compoñentes de fácil desgaste, como parafusos, arandelas e conxuntos, e substituílos de forma oportuna para garantir o funcionamento normal do equipo.
-Desenvolver os correspondentes plans de mantemento en función da frecuencia de uso dos equipos e do ambiente de traballo para garantir un funcionamento estable a longo prazo dos equipos.
3. Adaptabilidade das materias primas:
-As máquinas de inhalación de parafusos dobres teñen altos requisitos para as materias primas e as diferentes materias primas poden requirir diferentes parámetros de proceso de inhalación e métodos operativos.
-Á hora de seleccionar o equipamento, é necesario asegurarse de que o modelo e as especificacións dos equipamentos sexan adecuados para a tecnoloxía de procesado requirida en función das características das materias primas e dos requisitos de transformación.
4. Control de temperatura e velocidade:
-A temperatura e a velocidade de rotación son parámetros importantes que afectan o efecto de procesamento da extrusora dobre parafuso e requiren un axuste e control razoables.
-O control da temperatura debe axustarse segundo as diferentes materias primas e requisitos de procesamento.A temperatura excesiva pode provocar unha maduración excesiva ou a queima das materias primas, afectando á calidade do produto.
-O control da velocidade de rotación tamén debe axustarse razoablemente en función das materias primas e dos requisitos de procesamento.A velocidade de rotación alta ou baixa pode afectar o efecto de procesamento e a calidade do produto.
5. Cantidade de material e control do proceso:
-O control da cantidade de material debe axustarse segundo as especificacións dos equipamentos e as características das materias primas.Un volume de material excesivo pode provocar o bloqueo do equipo, mentres que un volume de material excesivamente baixo pode reducir a eficiencia do procesamento.
-O control do proceso require unha ordenación razoable da secuencia de alimentación e descarga das materias primas, garantindo a distribución uniforme das materias primas e a descarga normal da saída, e evitando fenómenos de bloqueo e mestura.
6. Limpeza e hixiene:
-Ao utilizar unha extrusora de dobre parafuso, débese prestar atención á limpeza e xestión da hixiene dos equipos, e realizar unha limpeza regular de residuos e po no interior do equipo para evitar a contaminación cruzada e o crecemento bacteriano.
Hora de publicación: 29-Xun-2023