Un muíño de penso para robaliza de Grecia consegue unha produción estable de 6,5 t/h co muíño de pellets de matriz anular de Hongyang

Resumo executivo

Grecia é o maior produtor de robaliza (Dicentrarchus labrax) e sargo (Sparus aurata) de acuicultura na Unión Europea. Segundo o Informe anual de 2025 da Organización Helénica de Produtores de Acuicultura (HAPO), a produción combinada destas dúas especies alcanzou as 114.500 toneladas en 2024, xerando 721 millóns de euros en valor de vendas. Aproximadamente o 82 % desta produción exportouse a 38 mercados fóra de Grecia, o que subliña a importancia estratéxica do sector para a balanza comercial nacional de alimentos.

Para as fábricas de penso gregas que abastecen esta industria esixente, a calidade dos pellets non é simplemente unha especificación técnica, senón unha necesidade comercial. Os compradores de exportación en Italia, España, Francia e Oriente Medio avalían os pellets de penso en función da dureza, a velocidade de afundimento, a estabilidade da auga e a uniformidade nutricional. Un só lote deficiente pode erosionar as relacións cultivadas durante anos.

Este estudo de caso examina como un fabricante grego de alimentación acuícola de tamaño medio superou os persistentes desafíos de calidade e rendemento dos pellets adoptando un sistema de muíño de pellets de matriz anelar da serie SZLH de Hongyang. Os resultados (6,5 toneladas métricas por hora de produción estable, índice de durabilidade dos pellets superior ao 97 % e estabilidade na auga superior a 120 minutos) demostran que a maquinaria chinesa de alimentación deseñada especificamente para este fin pode cumprir cos esixentes estándares da acuicultura mediterránea.

O panorama grego da acuicultura e o perfil do cliente

Contexto da industria

O sector da acuicultura de Grecia distínguese por varias características que configuran directamente os requisitos das fábricas de pensos:

• Especialización de especies:A robaliza e o sargo representan máis do 90 % da produción nacional de peixe de acuicultura. Estas especies carnívoras requiren gránulos de afundimento ricos en proteínas (42–48 % de proteína bruta) e graxas, con diámetros que adoitan oscilar entre os 2,0 mm e os 6,0 mm.
• Estándares de calidade orientados á exportación:Cun 82 % da produción exportada, os pensos gregos deben cumprir as especificacións das diversas compradoras internacionais. Un penso que teña un rendemento axeitado nas augas gregas pode fallar en diferentes condicións de cultivo nos países importadores.
• Realidade climática e loxística:As fábricas de penso gregas operan nun clima mediterráneo con veráns cálidos e secos. A estabilidade dos pellets durante o almacenamento e o transporte a través do mar Exeo ás granxas de gaiolas situadas nas illas é unha preocupación operativa fundamental.

O cliente

O cliente, denominado aquí «MedFeed SA» para respectar a confidencialidade comercial, é un fabricante de pensos de propiedade familiar con sede na Grecia Central, a uns 40 km do porto de Volos. Fundada en 2002, a empresa comezou como un pequeno provedor para piscifactorías próximas e, desde entón, creceu ata dar servizo a máis de 20 explotacións de cría en gaiolas nos mares Exeo e Xónico.

Antes da instalación en Hongyang, MedFeed operaba unha fábrica de pellets de fabricación europea que levaba funcionando axeitadamente durante máis dunha década. Non obstante, a medida que a empresa ampliaba a súa base de clientes e o volume de exportacións, xurdiron tres problemas interrelacionados:

1. Rendemento decrecente:A máquina, que xa estaba envellecida, tivo dificultades para manter unha produción constante por riba de 4,0 t/h con alimentación de ondulación de 4,0 mm de dourada, o que obrigou a realizar cambios de horas extras durante os períodos de demanda máxima (de abril a setembro).
2. Inconsistencia na calidade dos pellets:O índice de durabilidade dos pellets (PDI) variou entre o 91 % e o 96 % entre os lotes, cunha xeración de finos que ás veces superaba o 8 %. Os clientes comezaron a sinalar un exceso de po nas bolsas de penso entregadas.
3. Queixas sobre a estabilidade da auga:Os gránulos de afundimento para a robaliza (que deben permanecer intactos no chan da gaiola durante polo menos 60 minutos para permitir o seu consumo completo) ocasionalmente desintegrábanse prematuramente, o que provocaba o desperdicio de penso e a insatisfacción dos clientes.

Proceso de decisión e selección de adquisicións

Por que un muíño de pellets con matriz anular chinés?

Inicialmente, MedFeed planeaba obter unha fábrica de pellets de substitución dun coñecido fabricante europeo de equipos orixinais. O orzamento superaba os 380.000 € por unha máquina de capacidade comparable, cun prazo de entrega de 22 semanas. O xerente de produción da empresa, o Sr. Dimitris A., visitara previamente unha fábrica de pensos grega que instalara unha fábrica de pellets de fabricación dinamarquesa e era consciente tanto da sobreprezo como da complexidade do mantemento.

A principios de 2024, o equipo de compras de MedFeed asistiu á conferencia anual de Aquaculture Europe, onde asistiron a unha presentación sobre a tecnoloxía de muíños de pellets con matriz anular de China. Intrigados, iniciaron contacto con tres fabricantes chineses, incluíndo Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.

Por que Hongyang?

A proposta técnica de Hongyang distinguiuse en varios aspectos:

• Personalización da relación de compresión da matriz de anel:Os enxeñeiros de Hongyang analizaron a formulación específica do penso de MedFeed (que inclúe un 25 % de fariña de peixe, un 18 % de fariña de soia, un 12 % de glute de trigo e un 8 % de aceite de peixe) e recomendaron unha proporción de compresión de 1:10,5 para a matriz de dourada de 4,0 mm e de 1:11 para a matriz de robaliza de 6,0 mm. Os provedores chineses da competencia ofreceron proporcións de compresión xenéricas sen análise específica da formulación.
• Integración de acondicionador de dobre capa:Recoñecendo que a xelatinización do amidón é fundamental para a estabilidade da auga nos pellets que se afunden, Hongyang propuxo combinar o muíño de pellets SZLH cun acondicionador de dobre capa que proporcionase de 120 a 180 segundos de tempo de retención a 85–90 °C. Esta era unha configuración que non ofrecían os outros provedores chineses a un prezo comparable.
• Transparencia da metalurxia da carcasa do rolo:Hongyang proporcionou unha certificación detallada do material para as carcasas dos rodillos (aceiro de aliaxe 20CrMnTi con tratamento de cementación), incluíndo as especificacións de dureza superficial (HRC 58–62) e a vida útil prevista segundo os parámetros operativos de MedFeed. Este nivel de documentación xerou confianza durante a fase de avaliación.

Tras unha avaliación de tres meses que incluíu chamadas de referencia con clientes existentes de Hongyang no sueste asiático e unha visita á fábrica de Liyang, MedFeed realizou un pedido dun muíño de pellets con matriz de anel SZLH608 con acondicionador de dobre capa en xuño de 2024. O investimento total, incluído o acondicionador, o sistema de autolubricación e o conxunto de matrices de anel de reposto, foi de aproximadamente o 55 % da cotización do fabricante europeo de equipos orixinais, cun prazo de entrega de 10 semanas.

Instalación e posta en servizo

O sistema SZLH608 chegou ás instalacións de MedFeed a finais de agosto de 2024. Hongyang enviou un equipo de posta en servizo de dúas persoas (un enxeñeiro mecánico e outro eléctrico) que permaneceron no lugar durante 12 días.

Fitos clave durante a posta en servizo:

• Aliñamento mecánico:O motor principal (160 kW, 6 polos) e o conxunto da matriz de anel foron aliñados cunha tolerancia de 0,03 mm, verificada mediante ferramentas de aliñamento láser.
• Calibración do sistema de vapor:O acondicionador de dobre capa integrouse coa caldeira de vapor existente de MedFeed (capacidade de 1,2 t/h). O enxeñeiro de Hongyang axustou a presión do vapor a 0,4 MPa e verificou que a camisa do acondicionador se mantiña a 88 °C ± 2 °C en funcionamento continuo.
• Probas de carga:Durante tres días, o sistema probouse con tres formulacións: alimento inicial de robaliza de 2,0 mm, alimento de cultivo de dourada de 4,0 mm e alimento de finalización de robaliza de 6,0 mm. As tres formulacións acadaron o rendemento obxectivo nas primeiras 48 horas de proba.

Resultados operativos

Estabilidade do rendemento

MedFeed rexistrou datos de produción durante un período de seis meses, dende setembro de 2024 ata febreiro de 2025. O SZLH608 obtivo resultados consistentes:

Tipo de alimentación: Iniciador de robaliza (2,0 mm)— Obxectivo: 4,5 t/h | Real: 4,3 t/h | Enerxía: 18,2 kWh/t

Tipo de alimentación: Cultivo de dourada (4,0 mm)— Obxectivo: 6,0 t/h | Real: 6,5 t/h | Enerxía: 14,8 kWh/t

Tipo de alimentación: Rematador de robaliza (6,0 mm)— Obxectivo: 7,0 t/h | Real: 7,2 t/h | Enerxía: 13,1 kWh/t

A cifra de 6,5 t/h con alimento para o cultivo de dourada de 4,0 mm representou unha mellora do 62,5 % con respecto ás 4,0 t/h da fábrica de pellets anterior. A capacidade de produción mensual aumentou de aproximadamente 720 toneladas a 1.100 toneladas, o que permitiu a MedFeed eliminar por completo as quendas de horas extras.

Métricas de calidade dos pellets

As probas de laboratorio realizadas por terceiros (realizadas por un laboratorio de análise de pensos con sede en Atenas) en tres mostras de produción aleatorias en novembro de 2024 produciron os seguintes resultados:

Iniciador de robaliza de 2,0 mm:PDI: 97,2 % | Finas: 1,8 % | Estabilidade na auga: 125 min | Densidade aparente: 620 g/L

Cultivador de sargo de 4,0 mm:PDI: 97,8 % | Finas: 1,4 % | Estabilidade na auga: 135 min | Densidade aparente: 640 g/L

Rematador de robaliza de 6,0 mm:PDI: 98,1 % | Finas: 1,1 % | Estabilidade na auga: 148 min | Densidade aparente: 655 g/L

Os valores de estabilidade na auga (superiores aos 120 minutos en todos os tamaños de gránulos) foron particularmente significativos. O maior cliente de MedFeed, un operador de granxa de robaliza en gaiolas con 12 gaiolas no golfo Pagasético, informou dunha redución notable no desperdicio de penso visible durante as operacións de alimentación. A taxa de conversión de penso (FCR) da granxa mellorou de 1,52 a 1,47 durante o período de observación de catro meses, o que o xerente da granxa atribuíu en parte á redución da desintegración dos gránulos.

Impacto operativo e económico

Ademais das métricas técnicas, xurdiron varios beneficios operativos:

• Vida útil da matriz:O primeiro conxunto de matrices de aneis (razón de compresión de 10,5, 4,0 mm) procesou aproximadamente 3800 toneladas antes de mostrar un desgaste medible, o que é consistente coa vida útil proxectada de Hongyang de 3500 a 4500 toneladas para as formulacións de alimentos acuícolas.
• Eficiencia enerxética:O consumo medio de enerxía de 14,8 kWh/t na formulación de 4,0 mm foi un 9 % inferior aos 16,3 kWh/t da máquina anterior, o que se traduce nun aforro anual de electricidade de aproximadamente 4200 € ás tarifas eléctricas industriais gregas.
• Accesibilidade para mantemento:O equipo de mantemento de MedFeed informou de que a substitución da carcasa do rodete (unha tarefa necesaria cada 800–1000 horas de funcionamento) podía completarse en menos de 90 minutos con dous técnicos, en comparación coas máis de 3 horas da máquina anterior.

Comentarios dos clientes

Nunha chamada de seguimento en decembro de 2024, o Sr. Dimitris A. proporcionou información directa:

Tivemos coidado á hora de obter unha fábrica de pellets da China. A nosa industria en Grecia historicamente dependeu de equipos europeos e escandinavos. Pero a máquina Hongyang superou as nosas expectativas. Só a mellora da estabilidade da auga reforzou a nosa posición cos compradores de exportación. Cando o noso cliente italiano visitou a nosa planta en novembro, comentou especificamente a dureza e a uniformidade dos pellets. Ese tipo de validación é importante.

O director de exportacións de MedFeed engadiu que a calidade consistente dos gránulos simplificara a súa documentación de control de calidade para as inspeccións nas fronteiras da UE, unha vantaxe operativa non trivial.

Conclusión

A experiencia de MedFeed ilustra un patrón observado en múltiples instalacións de alimentación acuícola en Hongyang: que a tecnoloxía chinesa de muíños de pellets con matrices de anel ben deseñada, cando se especifica e pon en marcha correctamente, pode ofrecer métricas de rendemento que igualan ou superan as de alternativas europeas máis caras.

Para o sector da acuicultura grega, que se enfronta a unha competencia cada vez maior por parte dos produtores turcos e exipcios, o acceso a equipos de procesamento de alimentos rendibles e fiables é unha importante vantaxe competitiva. O muíño de pellets de matriz anular da serie SZLH, coa súa enxeñaría de relación de compresión específica para a formulación e o seu sistema de acondicionamento integrado, ofrece unha vía viable para mellorar a calidade dos pellets e, ao mesmo tempo, conter os gastos de capital.

A estratexia de Hongyang, que combina a transparencia metalúrxica, o apoio á posta en servizo in situ e a consulta técnica continua, reflicte unha filosofía de provedor que prioriza a colaboración operativa a longo prazo por riba das vendas transaccionais de equipos. Para unha industria onde a calidade dos pellets se traduce directamente no crecemento dos peixes, na conversión de alimentos e, en última instancia, na rendibilidade, esa filosofía ten un valor tanxible.

Fontes de datos: Informe anual de 2025 da Organización Helénica de Produtores de Acuicultura (HAPO); rexistros de produción de MedFeed SA (setembro de 2024 - febreiro de 2025); informes de laboratorios de análise de alimentos de terceiros (Atenas, novembro de 2024). Nome do cliente anonimizado por solicitude da empresa.