Resumo executivo
A industria láctea de Israel ten unha distinción sen parangón en ningún lugar do mundo: a produción media de leite por vaca máis alta do mundo. Con 12.125 quilogramos por vaca ao ano en 2024, as Holstein israelís superan ás súas homólogas de Dinamarca (10.777 kg), Estonia (11.350 kg) e os Estados Unidos por unha marxe significativa, segundo a Oficina Central de Estatísticas de Israel. Detrás desta extraordinaria produtividade atópase unha sofisticada infraestrutura de fabricación de pensos onde a calidade dos pellets é innegociable.
Este estudo de caso examina como un fabricante israelí de pensos compostos, que opera un muíño na rexión do val de Jezreel, ao sueste de Haifa, que subministra pellets de TMR para lácteos a máis de 40 explotacións leiteiras de kibutz e moshav, conseguiu unha durabilidade consistente dos pellets, reduciu as finas e mellorou o rendemento da produción despois de instalar un muíño de pellets de matriz anular Hongyang HYPM-420. O muíño produce aproximadamente 8.000 toneladas de pellets de pensos compostos para lácteos ao mes, servindo a rabaños que producen conxuntamente máis de 100 millóns de litros de leite ao ano.
Antecedentes: O desafío israelí da alimentación láctea
O sector lácteo de Israel opera baixo restricións que fan da calidade da alimentación unha preocupación primordial. As 620 granxas leiteiras do país, a finais de 2024, xestionaban aproximadamente 138.000 vacas leiteiras, cunha produción media de 2,5 millóns de litros anuais por granxa. A diferenza das grandes explotacións leiteiras dos Estados Unidos ou Nova Zelandia, as granxas israelís son de tamaño relativamente modesto pero extraordinariamente intensivas na xestión. A eficiencia da conversión de alimentos, a mitigación do estrés térmico e a precisión da ración total mesturada (TMR) son fundamentais para o seu rendemento líder mundial. O valor total da produción de leite en Israel estimouse en aproximadamente 3.900 millóns de shekels en 2024, o que representa aproximadamente o 9,6 % da produción agrícola.
Varios factores converxen para facer que a calidade dos pellets sexa especialmente crítica no contexto israelí.
Dependencia dos cereais forraxeiros importados. Israel importa a gran maioría dos seus cereais forraxeiros, principalmente millo, fariña de soia e trigo, o que fai que os custos das materias primas sexan sensibles ás flutuacións dos prezos globais e ás interrupcións da cadea de subministración. O conflito en curso entre Rusia e Ucraína e as interrupcións rexionais do transporte marítimo a través do Mar Vermello amplificaron esta vulnerabilidade. Cada porcentaxe de eficiencia alimentaria obtida grazas á calidade superior dos pellets tradúcese directamente nunha menor dependencia das importacións e nunha mellora das marxes para os produtores lácteos.
Presión por estrés térmico. As temperaturas estivais nas chairas costeiras e nos vales interiores de Israel superan habitualmente os 35 °C, o que supón un estrés térmico significativo para o gando vacún leiteiro. Unha investigación da Organización de Investigación Agrícola do Centro Volcánico de Israel demostrou que as vacas sometidas a estrés térmico reducen a inxesta de materia seca entre un 10 e un 20 por cento, o que supón unha redución correspondente da produción de leite. O Ministerio de Agricultura israelí sinalou que o quecemento global require un investimento continuo en sistemas de refrixeración e prácticas de xestión para manter a produción de leite. Os pensos en pellets, coa súa maior densidade aparente e a redución do po, favorecen unha inxesta máis consistente mesmo baixo estrés térmico, pero só se a integridade dos pellets se mantén en condicións de almacenamento e transporte que poden alcanzar os 40 °C en almacéns de penso sen sombra.
Requisitos de uniformidade da TMR. Os nutricionistas lácteos israelís formulan racións TMR precisas que equilibran a enerxía, as proteínas, a fibra e os micronutrientes cunha exactitude excepcional, unha necesidade cando se buscan producións de leite superiores a 50 litros por vaca ao día durante o pico de lactación. A dureza e a durabilidade dos gránulos inflúen directamente no comportamento dos gránulos nos mesturadores TMR. Os gránulos brandos desintegránanse en finos que se segregan no mesturador e son evitados selectivamente polas vacas, creando desequilibrios nutricionais. Os gránulos duros e duradeiros manteñen a súa integridade durante a mestura e a subministración, garantindo que cada bocado conteña o perfil de nutrientes formulado.
Tendencia de consolidación da industria. De 2015 a 2024, a produción media por granxa leiteira israelí aumentou un 26 por cento, de 1,713 millóns de litros a 2,516 millóns de litros, mentres que o número de granxas diminuíu de 634 a 620. Esta consolidación significa que cada fábrica de pensos agora atende a menos clientes pero máis grandes, para os que os problemas de calidade dos pellets teñen un impacto financeiro proporcionalmente maior.
O fabricante: unha fábrica de pensos rexional que se actualiza para o crecemento
A fábrica de pensos no centro deste estudo de caso, situada no val de Jezreel, ao sueste de Haifa, leva servindo á comunidade leiteira local desde 1998. Orixinalmente unha modesta operación que producía 2.000 toneladas ao mes de mosto e penso en pellets, a fábrica expandiuse gradualmente a medida que a consolidación leiteira de Israel concentraba a produción en menos granxas pero máis produtivas.
En 2022, o muíño producía aproximadamente 6.500 toneladas ao mes utilizando dous muíños de pellets con matrices de anel envellecido dun fabricante europeo. O equipo, aínda que en bo estado de servizo, estaba a chegar ao final da súa vida útil. Os principais problemas de rendemento incluían un Índice de Durabilidade dos Pellets (PDI) cunha media do 92 ao 93 por cento para os concentrados lácteos, por debaixo do obxectivo de máis do 96 por cento especificado polos nutricionistas para as aplicacións de TMR; un desgaste excesivo das matrices e dos rodillos que require cambios das matrices cada 1.200 a 1.500 toneladas; un consumo de enerxía crecente de 18 a 20 kWh por tonelada só para a pelletización; e taxas de retorno de finos do 4 ao 5 por cento, que representan tanto a perda de produto como o custo de reprocesamento.
A dirección da fábrica recoñeceu que o mantemento incremental e as melloras parciais non cubrirían a brecha. Orzotouse a substitución completa dunha liña de peletización para 2023, cun proceso de avaliación competitiva no que participaron provedores de Europa, China e Turquía.
A solución: muíño de pellets con matriz de anel HYPM de Hongyang
Tras unha avaliación de seis meses que incluíu visitas a instalacións de referencia no sector de polos de engorde de Exipto e na industria de pensos lácteos de Etiopía, probas na planta con matrices de mostra e conversas técnicas detalladas co equipo de enxeñería de Hongyang, a fábrica seleccionou un muíño de pellets con matriz de anel Hongyang HYPM-420 para a súa instalación na súa liña principal de penso lácteo.
A HYPM-420, que forma parte da serie de matrices de anel de gama media de Hongyang, presenta un diámetro interno de matriz de 420 mm cunha anchura de traballo efectiva de 120 mm, impulsada por un motor principal de 110 kW. Varias características técnicas influíron na selección.
As matrices de anel de Hongyang prodúcense en equipos de perforación con canón CNC e tratamento térmico ao baleiro, con tolerancias de diámetro do orificio mantidas dentro de máis ou menos 0,05 mm e relacións de compresión personalizables de 1:4 a 1:12. Para a aplicación láctea israelí, especificouse un diámetro de orificio de matriz de 8 mm cunha relación de compresión de 1:7, optimizada para a formulación do muíño de 35 por cento de cebada, 25 por cento de millo, 18 por cento de fariña de soia e 22 por cento de farelo de trigo e premestura mineral.
O mecanismo independente de axuste do rolo excéntrico do HYPM permite aos operadores manter unha separación óptima durante toda a vida útil do troquel sen retirar o conxunto do rolo, especialmente valioso cando os cambios frecuentes de formulación entre as racións de concentrado lácteo, vacas secas e xovencas requiren unha optimización rápida da separación do rolo.
O HYPM-420 combinouse cun acondicionador de dobre capa que proporciona 90 segundos de tempo de retención, equipado cunha válvula de vapor moduladora que mantén a temperatura do mosto dentro de máis ou menos 1 °C do obxectivo de 78 a 82 °C para a alimentación láctea, suficiente para a xelatinización do amidón e o control de patóxenos sen danos por calor na calidade das proteínas.
Hongyang subministrou carcasas de rolos de aliaxe con alto contido en cromo (HRC 58-62) para formulacións de grans de cereais de alta inclusión, o que proporciona a resistencia á abrasión e a tenacidade necesarias para o horario de funcionamento do muíño de 20 horas ao día, seis días á semana.
Implementación e resultados
A instalación completouse durante unha parada planificada de 10 días en marzo de 2023. O HYPM-420 integrouse na liña existente augas arriba dun arrefriador de contracorrente e augas abaixo do sistema de dosificación e mestura do muíño. Hongyang enviou un enxeñeiro sénior de posta en servizo que supervisou a instalación mecánica, a integración eléctrica e realizou a formación do operador durante cinco días.
A produción retomouse na nova liña ao 70 por cento da capacidade nominal durante a primeira semana, chegando ao rendemento máximo no oitavo día. Tras 14 meses de funcionamento continuo ata abril de 2024, aproximadamente 8.400 horas de funcionamento, a fábrica informou das seguintes métricas de rendemento en comparación coa liña que substituíu.
O rendemento de pellets de concentrado lácteo de 8 mm aumentou de 4,2 toneladas por hora a 5,8 toneladas por hora, unha mellora do 38 por cento. O índice de durabilidade dos pellets, medido polo método da caixa de volteo, aumentou do 92 ao 93 por cento, ata un 96,5 ao 97,5 por cento consistente. A taxa de retorno de finos baixou do 4 ao 5 por cento, pasando do 1,2 ao 1,8 por cento, unha redución do 65 por cento. O consumo específico de enerxía diminuíu de 18 a 20 kWh por tonelada, pasando de 14,2 a 15,5 kWh por tonelada, un aforro do 22 por cento. A vida útil das matrices para a formulación láctea de 8 mm ampliouse de 1200 a 1500 toneladas, pasando de máis de 3800 toneladas, máis de 2,5 veces máis. A vida útil da carcasa do rodillo ampliouse de 600 a 800 toneladas, pasando de máis de 2200 toneladas, máis do triplo do intervalo de servizo anterior. O tempo de inactividade non planificado reduciuse de 8 a 12 horas mensuais a 2 a 3 horas.
A mellora máis importante para os clientes produtores de leite da fábrica foi o aumento no PDI do 92 ao 93 por cento, pasando do 96,5 ao 97,5 por cento. En termos prácticos, isto significou que os pellets chegaban aos mesturadores TMR da granxa cunha desintegración mínima, o que reducía as finas que doutro xeito se acumulaban no fondo dos comedeiros e eran rexeitadas polo gando. O responsable de calidade da fábrica observou que as queixas dos clientes relacionadas coa calidade dos pellets, que tiñan unha media de tres a catro ao mes co equipo anterior, caeron a cero nos seis meses posteriores á instalación do HYPM.
Impacto no cliente: o que experimentaron os produtores de leite
A base de clientes do muíño inclúe granxas que van dende as 150 ata as 800 vacas leiteiras, cun tamaño medio ponderado do rabaño de aproximadamente 320 vacas. Varias delas alimentan exclusivamente con concentrado pelletizado como parte dunha TMR que inclúe ensilado de millo, ensilado de trigo, feno de alfalfa e subprodutos da industria alimentaria local.
Tres xerentes de granxas leiteiras entrevistados para este estudo de caso informaron de observacións consistentes despois da mellora da liña de peletización da fábrica.
Unha explotación de 500 vacas na Alta Galilea observara previamente unha acumulación visible de finos nos comederos despois da entrega de TMR, especialmente durante os meses de verán, cando os pellets eran máis propensos ao abrandamento inducido pola calor. Despois da mellora, o xerente da granxa informou de que había practicamente cero degradación visible dos pellets no corredor de alimentación, e as lecturas diarias dos comederos mostraban un consumo máis uniforme en todo o rabaño.
A nutricionista que atendía un kibutz de 380 vacas preto de Afula fixo un seguimento das porcentaxes de graxa e proteína do leite antes e despois da mellora da calidade dos gránulos. Aínda que varios factores inflúen na composición do leite, a nutricionista observou que a variabilidade mensual na porcentaxe de graxa do leite reduciuse dunha desviación estándar de 0,22 puntos porcentuais antes da mellora a 0,12 puntos porcentuais despois da mellora, o que se atribuíu en parte a unha subministración máis consistente de nutrientes dos gránulos, mantendo a integridade a través do proceso de mestura e alimentación TMR.
Unha granxa leiteira moshav con 280 vacas calculou que a redución no desperdicio de penso, cuantificada previamente en aproximadamente entre o 1,5 e o 2 por cento do concentrado peletizado perdido como partículas finas non consumidas, combinada cunha mellora da eficiencia alimentaria a nivel de rabaño, traduciuse nunha redución estimada de entre 0,03 e 0,04 litros no custo da alimentación por litro de leite producido. Nunha explotación que produce 2,8 millóns de litros ao ano, isto representou un aforro aproximado de entre 84 000 e 112 000 litros, o que equivale a aproximadamente entre 21 000 e 28 000 euros ao ano.
O papel de Hongyang: máis alá do subministro de equipamentos
O proxecto israelí ilustra varios aspectos da estratexia de Hongyang Feed Machinery.
O equipo técnico de Hongyang analizou toda a gama de formulacións lácteas do muíño, incluíndo as variacións estacionais na dispoñibilidade de materias primas, como a cebada de verán fronte ao trigo de inverno e as flutuacións nas relacións de prezos entre o millo e a soia, e deseñou unha matriz con profundidades de alivio variables en todas as filas de buratos para optimizar o rendemento en todas as variantes de formulación.
O programa de posta en servizo e formación in situ de cinco días abarcou os procedementos operativos estándar, as mellores prácticas de mantemento de matrices e rolos, a resolución de problemas comúns de peletización, como estrangulación, pellets brandos e finos excesivos, e protocolos de mantemento de rexistros que permiten a programación do mantemento baseada en datos. O operador principal da fábrica, que tiña 18 anos de experiencia en peletización, describiu a formación como a transferencia técnica máis sistemática que recibira de calquera provedor de equipos.
Cando o muíño experimentou unha caída do rendemento aos 10 meses, atribuída finalmente a un coador de vapor desgastado que reducía a eficiencia de acondicionamento, o equipo técnico de Hongyang diagnosticou o problema de forma remota nas catro horas seguintes á recepción dos rexistros de datos operativos, evitando un cambio innecesario de matriz e aforrando aproximadamente 3.500 euros en pezas e tempo de inactividade.
Conclusión
As producións de leite líderes a nivel mundial da industria láctea israelí non son só un accidente da xenética. Reflicten un sistema no que cada insumo, incluíndo a xenética, a nutrición, a xestión, o control climático e a fabricación de pensos, está optimizado para soportar un rendemento biolóxico extraordinario. A calidade dos pellets, aínda que a miúdo sexa invisible para o consumidor, é un elo fundamental nesta cadea.
A experiencia desta fábrica de pensos do val de Jezreel demostra que o equipo de peletización axeitado, deseñado para as demandas específicas da produción de pensos para lácteos e respaldado por unha colaboración técnica comprometida, ofrece melloras mensurables na durabilidade dos pelets, na eficiencia da produción e nos resultados na granxa para o produtor lácteo.
O muíño de pellets con matriz de anel HYPM de Hongyang Feed Machinery, ao cumprir cos rigorosos estándares requiridos para alimentar as vacas leiteiras máis produtivas do mundo, demostrou o seu lugar nun dos entornos de fabricación de pensos máis esixentes da agricultura mundial.
Acerca de Hongyang Feed Machinery: Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. especialízase no deseño, fabricación e subministración de muíños de pellets con matriz de anel, muíños de martelos, mesturadores, arrefriadores, esmiuzadores e liñas completas de produción de pensos. Con máis de dúas décadas de experiencia na industria, Hongyang presta servizos a fabricantes de pensos en máis de 50 países nos sectores avícola, gandeiro, acuícola e de alimentación para animais de compañía.
Data de publicación: 13 de xuño de 2026
