Resumo executivo
| Parámetro | Antes de Hongyang | Despois de Hongyang | Mellora |
|---|---|---|---|
| Índice de durabilidade dos pellets (PDI) | 91,2% | 96,5% | +5,3 pp |
| Consumo específico de enerxía | 14,8 kWh/t | 12,1 kWh/t | -18,2% |
| Rendemento medio | 7,1 t/h | 8,2 t/h | +15,5% |
| Vida útil da matriz de anel | 1.800 horas | 2.650 horas | +47,2% |
| Taxa de devolución de multas | 8,5% | 3,1% | -63,5% |
| Tempo de inactividade mensual non programado | 6,2 horas | 1,5 horas | -75,8% |
Fondo
Italia é o cuarto maior produtor de pensos compostos da Unión Europea, cunha produción total que alcanzou os 15,6 millóns de toneladas en 2025, segundo Assalzoo, a asociación nacional de fabricantes de pensos para o gando. O sector avícola por si só representou o 39,1 % da produción nacional, que superou os 6 millóns de toneladas anuais, e segue a ser o principal motor da fabricación italiana de pensos. Os ingresos en todo o sector superaron os 10.100 millóns de euros (+3 % interanual), apoiados por un aumento do 5,3 % nos investimentos brutos fixos dirixidos á eficiencia da produción e á innovación.
O val do Po, no norte de Italia, alberga a maior concentración de fábricas de pensos do país, e os cinco principais produtores integrados (Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks e Martini Alimentare) controlan aproximadamente entre o 45 e o 55 % da produción nacional de grandes instalacións con capacidades de entre 200 000 e 600 000 toneladas ao ano. Xunto con estes xigantes da industria, unha rede de fábricas independentes de tamaño medio serve aos avicultores rexionais, que a miúdo compiten pola flexibilidade da formulación, a fiabilidade da entrega e a consistencia da calidade dos pensos.
AgriFeed Lombardia Srl, situada na provincia de Cremona, a uns 80 km ao sueste de Milán, é un deses fabricantes de pensos independentes de tamaño medio. Fundada en 2003, a empresa opera unha instalación de peletización dunha soa liña cunha capacidade nominal de 80.000 toneladas ao ano, producindo pensos completos para galiñas de engorde nas fases de inicio, crecemento e engorde. A súa base de clientes comprende 28 granxas de galiñas de engorde en Lombardía e Emilia-Romaña, que crían conxuntamente aproximadamente 1,2 millóns de aves por ciclo baixo acordos de cultivo por contrato cun procesador avícola rexional.
O desafío
A principios de 2025, o equipo de produción de AgriFeed Lombardia comezou a observar un declive gradual pero persistente no rendemento da liña de peletización. A produción diaria caera dunha media histórica de aproximadamente 8,0 t/h a 7,1 t/h, mentres que o consumo específico de enerxía subira ata os 14,8 kWh/t. Máis preocupante para o departamento de garantía de calidade, o índice de durabilidade dos pellets (PDI) medido co probador pneumático Holmen NHP100, o método estándar amplamente adoptado polos fabricantes europeos de pensos, caera dun rango consistente do 95 % a unha media do 91,2 %.
As consecuencias estendéronse en cascada pola cadea de subministración. Un maior contido de finos no penso entregado provocou queixas de tres grandes granxas de galiñas de engorde, que informaron dun aumento do desperdicio de penso nos alimentadores de bandexa e dunha redución das taxas de conversión de penso. Os finos devoltos polos sistemas de enchido automático no propio muíño subiron ao 8,5 % da produción total, o que requiriu un retraballo que consumiu aínda máis enerxía e capacidade. A vida útil da matriz de anel acurtouse a aproximadamente 1800 horas efectivas de peletización antes de que o desgaste dos buratos, as marcas da superficie e a degradación da conicidade de alivio comprometesen a formación de pelets.
O provedor actual de matrices de anel da fábrica, un fabricante europeo de equipos orixinais, propuxo matrices de substitución estándar a prezos superiores cun prazo de entrega de oito semanas. O director de operacións de AgriFeed Lombardia, Marco Bellini, buscou alternativas que puidesen ofrecer melloras mensurables tanto na lonxevidade das matrices como na calidade dos pellets, mantendo ao mesmo tempo a compatibilidade coa prensa de pellets e o sistema de acondicionamento a vapor existentes.
Os requisitos técnicos clave identificados polo equipo de produción incluían:
- As especificacións do molde axustábanse ao diámetro do pellet de 4,0 mm do muíño e á formulación de fariña de millo, trigo e soia típica das dietas de polos de engorde do norte de Italia
- Relación de compresión efectiva optimizada para moenda media-fina (diámetro xeométrico medio 600-650 µm) despois do fresado con martelo
- Calidade consistente do orificio para garantir unha densidade uniforme dos gránulos e unha segregación mínima do tamaño das partículas durante o transporte e a descarga neumáticos
- Prezos competitivos e prazo de entrega máis curto que o estándar de oito semanas do provedor habitual
Solución de Hongyang
Tras avaliar varios fabricantes internacionais de matrices de aneis, AgriFeed Lombardia seleccionou a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. baseándose na calidade da proposta técnica, nos datos de rendemento documentados das instalacións de referencia europeas e na experiencia especializada da empresa en metalurxia de matrices de aneis e tecnoloxía de perforación de orificios.
Fundada en 2006, Hongyang fabrica matrices de aneis, carcasas de rolos, muíños de martelos, mesturadores e arrefriadores para aplicacións de pensos compostos, pensos acuícolas e alimentos para mascotas. A empresa subministrou matrices de aneis de reposto compatibles coas principais marcas de prensas de pellets, incluíndo CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz e Zhengchang, con cobertura de exportación no sueste asiático, Oriente Medio, África, Europa e América do Sur. Todas as matrices de aneis procésanse en máquinas de perforación de canón CNC totalmente automáticas utilizando brocas importadas de Alemaña, o que garante un diámetro de orificio consistente, un acabado superficial e unha relación de compresión efectiva en cada matriz producida.
Configuración do equipo
| Compoñente | Especificación |
|---|---|
| Prensa de pellets | Unidade existente de 250 kW (compatible con CPM) |
| Modelo de matriz de anel | Hongyang SZLH 7932-42 |
| Diámetro interior da matriz do anel | 673 milímetros |
| Anchura efectiva da matriz de anel | 192 milímetros |
| Diámetro do orificio da matriz | 4,0 milímetros |
| Relación de compresión efectiva (L/d) | 10,5:1 |
| Configuración de relevo | Avellanado cónico, 3 etapas |
| Material do molde | Aceiro de aliaxe con alto contido en cromo (Cr 20 22%), endurecido ao baleiro |
| Dureza superficial | 60 62 HRC despois do tratamento térmico |
| Compatibilidade da carcasa do rodillo | Carcasas de rolos ondulados SZLH emparelladas, tipo de extremo aberto |
| Integración do acondicionador | Acondicionador de dobre eixo existente, temperatura de retención de 95 °C |
Avaliación técnica
Metalurxia e resistencia ao desgaste.A matriz de anel SZLH está forxada con aceiro de aliaxe con alto contido de cromo cun contido de cromo no rango do 20 ao 22 %, endurecida ao baleiro para acadar unha dureza superficial de 60-62 HRC cunha profundidade de endurecemento superior a 3,5 mm. Este perfil metalúrxico proporciona unha resistencia superior aos mecanismos de desgaste abrasivo predominantes nas formulacións de polos de engorde a base de millo, en particular á acción abrasiva das partículas de millo finamente moídas (600-650 µm GMD) que pasan polos orificios da matriz a presións superiores a 1200 kg/cm². O protocolo de análise de materias primas de Hongyang, realizado en cada lote de aceiro antes do mecanizado, garante unha composición de aliaxe consistente e elimina o risco de variación de dureza entre os lotes de produción.
Precisión na perforación de buratos.A diferenza dos métodos de perforación convencionais que poden producir diámetros de orificio variables (±0,10 mm ou máis) e unha xeometría de contrafugadura inconsistente, Hongyang emprega máquinas de perforación CNC totalmente automáticas equipadas con brocas importadas de Alemaña. Este proceso consegue unha tolerancia de diámetro de orificio de ±0,03 mm en todos os 7932 orificios dun só dado, o que garante unha densidade uniforme dos pellets e minimiza a desviación estándar do peso individual dos pellets dentro dunha mostra de produción. O deseño de alivio de contrafugadura cónico de tres etapas reduce a contrapresión por fricción durante a extrusión dos pellets, o que contribúe a un menor consumo de enerxía específica sen comprometer a intensidade de compresión dos pellets.
Optimización da relación de compresión.A taxa de compresión efectiva (L/d) de 10,5:1 foi determinada conxuntamente polo equipo de enxeñaría de aplicacións de Hongyang e o persoal de produción de AgriFeed Lombardia, baseándose nas características específicas da formulación do muíño. As dietas de polos de engorde do norte de Italia conteñen normalmente un 55-60 % de millo, un 20-25 % de fariña de soia, un 5-8 % de farelo de trigo e graxas, minerais e aminoácidos suplementarios. Esta formulación, cun contido moderado de graxa do 3,5-4,5 % na mesturadora, require un perfil de compresión que logre unha xelatinización axeitada do amidón (obxectivo do 35-40 % medido polo método da amiloglicosidase) sen un quentamento por fricción excesivo que podería desnaturalizar os aminoácidos sensibles á calor, especialmente a lisina e a metionina, fortemente suplementadas nas dietas modernas de polos de engorde.
Resultados
Doce meses de funcionamento continuo coa matriz de anel Hongyang SZLH e as carcasas de rolos emparelladas produciron melloras consistentes e mensurábeis en todos os indicadores clave de rendemento.
Comparación de rendemento
| Métrica | Antes (Morrer OEM) | Despois (Hongyang SZLH) | Delta |
|---|---|---|---|
| PDI (Holmen NHP100, %) | 91,2 ± 1,5 | 96,5 ± 0,6 | +5,3 pp |
| Enerxía específica (kWh/t) | 14,8 | 12.1 | -18,2% |
| Rendemento (t/h, 4,0 mm) | 7.1 | 8.2 | +15,5% |
| Taxa de devolución de multas (%) | 8,5 | 3.1 | -63,5% |
| Vida útil do molde (horas efectivas) | 1.800 | 2.650 | +47,2% |
| Tempo de inactividade non programado (h/mes) | 6.2 | 1.5 | -75,8% |
| Dureza dos gránulos (Kahl, N) | 38 ± 4 | 42 ± 3 | +10,5% |
| Xelatinización do amidón (%) | 33,5 | 39.2 | +5,7 pp |
Impacto operativo
A mellora do PDI do 91,2 % ao 96,5 % aborda directamente as queixas relacionadas coas finas que foran o principal punto problemático operativo. Cun PDI do 96,5 %, a integridade dos pellets durante o transporte neumático, o almacenamento a granel e a distribución de sinfín aos alimentadores de bandexas segue a ser alta, e os informes de campo das granxas de polos de engorde confirman unha acumulación de po visiblemente reducida nos sistemas de alimentación e unha mellor uniformidade da inxesta de alimentos en todas as bandadas. Un produtor por contrato documentou unha mellora de 2,8 puntos na taxa de conversión de alimentos (de 1,68 a 1,65) durante un ciclo completo de engorde, atribuíndo a ganancia principalmente á redución do desperdicio de alimentos por finas.
Un aforro de enerxía do 18,2 % por tonelada representa unha redución anual de aproximadamente 216 000 kWh baseada na produción anual de 80 000 toneladas do muíño, o que equivale a uns 32 400 EUR en aforro directo nos custos da electricidade coa tarifa media da electricidade industrial de Italia, de aproximadamente 0,15 EUR/kWh (Eurostat, 2025). A extensión do 47,2 % na vida útil das matrices de anel tradúcese nun menor número de cambios de matrices ao ano, o que reduce os custos anuais de adquisición de matrices en aproximadamente un 32 % e o tempo de inactividade da produción asociado en máis dun 75 %.
Comentarios dos clientes
"Cando consideramos por primeira vez a posibilidade de obter matrices de anel dun fabricante chinés, houbo un escepticismo comprensible dentro do equipo. Os fabricantes de equipos orixinais europeos dominaron durante moito tempo este segmento de mercado e os operadores de fábricas de pensos tenden a ser conservadores en canto aos compoñentes críticos do proceso. Pero os datos despois de doce meses falan por si sós. A matriz de anel de Hongyang superou o produto do noso provedor anterior en todas as métricas que rastreamos: durabilidade, consumo de enerxía e, o máis importante, calidade dos pellets. Os nosos clientes de polos de engorde notaron a diferenza nas súas granxas, e esa é a validación definitiva".
Marco Bellini, Xerente de Operacións, AgriFeed Lombardia Srl
Conclusión
O caso de AgriFeed Lombardia demostra que a calidade das matrices de anel non está determinada pola orixe xeográfica ou o legado da marca, senón pola precisión metalúrxica, a precisión da perforación e a optimización específica da aplicación. O investimento de Hongyang en equipos de perforación con canón CNC importados de Alemaña, a análise rigorosa das materias primas e os procesos de endurecemento ao baleiro producen matrices de anel que cumpren cos esixentes estándares de rendemento dos fabricantes europeos de pensos para aves de curral que operan nun dos mercados de pensos compostos máis maduros e sensibles á calidade do mundo.
Para os operadores de fábricas de pensos italianas e europeas que avalían as opcións de adquisición de matrices de aneis, este caso proporciona un punto de referencia documentado: unha fábrica de tamaño medio que utiliza formulacións de polos de engorde de millo, trigo e soia nunha prensa de pellets de 250 kW logrou un PDI do 96,5 %, unha redución de enerxía do 18,2 % e unha extensión da vida útil da matriz do 47,2 % durante 12 meses de funcionamento continuo, todo a un custo de adquisición materialmente inferior aos prezos dos fabricantes de equipos orixinais europeos e cun prazo de entrega estándar de menos de catro semanas.
Fontes de datos
1. Reunión anual de Assalzoo 2025. Estatísticas de produción da industria italiana de pensos: 15,6 millóns de toneladas en total, 39,1 % de participación no sector avícola, 10 100 millóns de euros de facturación. Información de Il Sole 24 Ore, xuño de 2025.
2. IndexBox. “Mercado de alimentos para aves en Italia: análise, previsión, tamaño, tendencias e información”. 2026. Estimación da produción de pensos compostos: 8,5-9,5 millóns de toneladas para todas as especies aviarias en Italia.
3. FEFAC. «Previsión do mercado de produción de pensos compostos da UE para 2025». Bruxelas, decembro de 2025. Previsión de produción de pensos para aves de curral na UE-27: 50,653 millóns de toneladas (+1,5 %).
4. Eurostat. Estatísticas de prezos da electricidade para os consumidores industriais na UE, 2025. Media de Italia: aproximadamente 0,15 EUR/kWh para a banda de consumo ID (500-2 000 MWh).
5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Perfil da empresa e especificacións de fabricación de matrices de aneis. en.ringdies.com.
6. Universidade Estatal de Kansas. “Metodoloxía de proba do índice de durabilidade dos pellets (PDI). Comparación do método estándar de volteo de latas e do método pneumático de Holmen.
7. KSU. “Medición da xelatinización do amidón en gránulos de penso”. Método da amiloglicosidase para aplicacións en pensos.
Este estudo de caso baséase en datos operativos documentados durante un período de 12 meses (marzo de 2025 - marzo de 2026) en AgriFeed Lombardia Srl, Cremona, Italia. Nome do cliente usado con permiso. Medicións de PDI realizadas usando o testador pneumático de pellets Holmen NHP100. Xelatinización do amidón determinada polo método encimático da amiloglicosidase nun laboratorio independente de análise de pensos en Piacenza, Italia.
Data de publicación: 21 de xuño de 2026
