Unha fábrica de pensos para gando poñedor en México consegue unha produción estable durante 12 meses coa fábrica de pellets con matriz de anel de Hongyang

México é o sexto maior produtor de ovos do mundo, xerando 3,27 millóns de toneladas métricas de ovos en 2024, e ostenta o récord mundial de consumo de ovos per cápita con 392 ovos por persoa ao ano. Detrás destas cifras atópase unha industria de pensos que produce 7,7 millóns de toneladas métricas de penso para galiñas poñedoras anualmente, o segundo segmento máis grande da produción total de penso de México de 41 millóns de toneladas métricas. Para as explotacións poñedoras, a consistencia do penso non é opcional: a calidade fluctuante dos gránulos afecta directamente á uniformidade do tamaño dos ovos, á resistencia da casca e á produtividade das galiñas.

Este estudo de caso examina unha fábrica comercial de penso para galiñas poñedoras en Jalisco, o estado produtor de ovos máis grande de México, que substituíu as matrices antigas da fábrica de pellets por matrices de aneis Hongyang a principios de 2025. Durante 12 meses, a fábrica mantivo un rendemento de 8 toneladas métricas por hora cun índice de durabilidade dos pellets (PDI) consistentemente superior ao 94 %, reduciu o tempo de inactividade en aproximadamente un 30 % e informou dunha consistencia do tamaño dos ovos considerablemente mellorada por parte dos seus clientes integrados de poñedoras.

O sector avícola de México é un piar da seguridade alimentaria nacional. Os 173 millóns de galiñas poñedoras do país (o maior rabaño de galiñas poñedoras de América Latina) producen ovos que se consomen á taxa per cápita máis alta de calquera lugar do mundo. Segundo a Asociación Mexicana de Produtores Avícolas (UNA), o mexicano medio come 392 ovos ao ano, moi por diante de Colombia, que ocupa o segundo lugar, con 291 ovos.

A industria concéntrase tanto entre xigantes integrados verticalmente como entre fábricas comerciais independentes. PROAN, con 34 millóns de galiñas poñedoras, é a segunda empresa de ovos máis grande do mundo. Bachoco, líder diversificado en aves de curral, opera 12,2 millóns de galiñas poñedoras xunto co seu negocio dominante de polos de engorde. Empresas Guadalupe, El Calvario e Gena Agropecuaria xestionan cada unha 10 millóns ou máis de galiñas poñedoras. Baixo estes titáns, ducias de fábricas de penso de tamaño medio abastecen granxas poñedoras independentes en Jalisco, Guanajuato, Puebla e Nuevo León.

A industria mexicana de pensos produciu 41 millóns de toneladas métricas en 2024, ocupando o quinto lugar a nivel mundial, por detrás de China, Estados Unidos, Brasil e India, segundo o Consello Mexicano de Pensos (Conafab). Os pensos para gando poñedor representan 7,7 millóns de toneladas métricas, case unha quinta parte de todos os pensos fabricados no país. Conafab proxecta un crecemento do 2,8 % na produción de pensos para gando poñedor para 2025, alcanzando aproximadamente 7,9 millóns de toneladas métricas, impulsado pola constante demanda interna e as oportunidades de exportación.

O muíño neste estudo de caso é unha operación comercial situada na rexión de Los Altos de Jalisco, a principal zona produtora de ovos de México. Produce aproximadamente 2.500 toneladas métricas de alimento para galiñas poñedoras ao mes, servindo a unha rede de granxas de ovos independentes nun radio de 100 quilómetros. O muíño opera dúas liñas de muíños de pellets: unha dedicada ao alimento para galiñas poñedoras de fase 1 (rico en calcio, textura grosa) e outra para dietas de fase 2 e fase 3.

Antes da instalación en Hongyang a principios de 2025, o muíño utilizaba matrices de aneis dun provedor europeo na súa liña de produción principal, un muíño de pellets con capacidade nominal de 8 t/h. O xestor de mantemento do muíño informou de dous problemas persistentes. En primeiro lugar, a vida útil das matrices acurtárase a aproximadamente 2500 horas de funcionamento (aproximadamente seis meses co volume de produción do muíño) antes de que o PDI caese por debaixo do 88 %. En segundo lugar, o rendemento oscilaba entre 6,5 e 7,8 t/h dependendo do desgaste das matrices, o que interrompía a programación da produción e obrigaba a facer quendas de horas extras durante os períodos de demanda máxima.

O equipo de compras da fábrica avaliou as matrices de aneis de tres fabricantes antes de seleccionar Hongyang. Os criterios de avaliación foron: a lonxevidade da matriz en condicións de dieta de capa abrasiva con alto contido en calcio; a estabilidade do rendemento ao longo da vida útil da matriz; e a capacidade de soporte técnico do provedor para a optimización da relación de compresión.

Hongyang propuxo un troquel de anel personalizado coas seguintes especificacións:

A selección da taxa de compresión foi particularmente crítica. As dietas para galiñas poñedoras conteñen niveis elevados de calcio (normalmente entre o 3,5 e o 4,5 %) procedentes de pedra calcaria e engadidos de cunchas de ostra, que son inherentemente abrasivos e aceleran o desgaste do molde. Unha taxa de compresión demasiado baixa produce gránulos débiles; unha demasiado alta xera unha calor de fricción excesiva, o que degrada as vitaminas e os aminoácidos sensibles á calor. O equipo técnico de Hongyang traballou co nutricionista do muíño para modelar a taxa L/D óptima baseándose no contido de graxa, o nivel de fibra e a distribución do tamaño das partículas da formulación específica.

As matrices fabricáronse nas instalacións de Hongyang en Liyang, Jiangsu, empregando equipos de perforación con canón CNC e liñas de tratamento térmico ao baleiro. Cada matriz foi sometida a unha validación PDI nun muíño de pellets de proba cunha dieta representativa de galiñas poñedoras antes do seu envío.

As matrices de anel de Hongyang instaláronse en febreiro de 2025. A fábrica seguiu as métricas clave de rendemento durante os 12 meses seguintes e comparounas co período de 12 meses anterior coas matrices europeas.

A maior mellora operativa foi a estabilidade do rendemento. Coas matrices anteriores, a capacidade de produción degradábase notablemente despois de aproximadamente 1200 horas de funcionamento a medida que o desgaste do burato se ampliaba, o que reducía a eficacia da compresión. As matrices Hongyang mantiveron unha xeometría de buratos consistente durante máis de 3000 horas, o que permitiu que o laminador executase unha programación dun só turno de forma fiable, eliminando a necesidade de horas extras e reducindo os custos laborais.

O consumo de enerxía reduciuse aproximadamente un 10 %, atribuíble ao deseño do orificio de alivio en varios pasos que reduce a resistencia á fricción durante a formación dos gránulos. Coas tarifas de electricidade industrial de México (entre as máis altas de América Latina), isto traduciuse en aforros mensuais mensurables.

O laboratorio de control de calidade da fábrica informou que o PDI tivo unha media do 94,6 % nas mostras mensuais, en comparación co 89,2 % anterior. O contido de finos na porta da granxa baixou do 6,5 % a menos do 3 %, unha métrica fundamental para as explotacións de poñedoras onde os finos representan tanto unha perda económica como un posible factor que contribúe ao rendemento desigual da bandada.

O director xeral do muíño sinalou tres melloras cualitativas máis alá das métricas cuantitativas:

Na competitiva industria mexicana das galiñas poñedoras, a alimentación representa aproximadamente entre o 60 e o 70 % dos custos totais da produción de ovos. Dado que os grans importados supoñen tres cuartas partes das materias primas e están suxeitos á volatilidade do tipo de cambio, os muíños non poden permitirse ineficiencias de produción que desperdicien insumos ou comprometan a calidade da produción.

Para as fábricas comerciais que abastecen granxas de galiñas poñedoras independentes, a calidade dos pellets é un diferenciador competitivo directo. As granxeiras que reciben pellets consistentes e de alta durabilidade experimentan menos bloqueos no sistema de alimentación, menor desperdicio de alimento e unha produción de ovos máis uniforme, todo o cal reforza a retención de clientes da fábrica.

Este estudo de caso de 12 meses demostra que as matrices de aneis de enxeñaría de precisión (con relacións de compresión optimizadas, metalurxia avanzada e xeometría de orificios en varios pasos) ofrecen melloras mensurables na estabilidade do rendemento, a durabilidade dos pellets e a eficiencia enerxética para a produción de alimentación por capas.

Para Hongyang, a instalación de Jalisco valida o enfoque da empresa en canto á enxeñaría de matrices específicas para o cliente. En lugar de ofrecer matrices de aneis únicas, o proceso de Hongyang de selección da relación de compresión adaptada á formulación e optimización do deseño das matrices aborda os desafíos específicos de cada tipo de alimento; neste caso, a natureza abrasiva e rica en calcio das dietas para galiñas poñedoras.

Desde entón, o muíño realizou pedidos de matrices de aneis para a súa segunda liña de produción e está a explorar as ofertas de carcasas de rolos de Hongyang para optimizar aínda máis o rendemento da zona de compresión do muíño de pellets.