Optimización da calidade dos pellets de alimentación para galiñas ponedoras a base de millo: un estudo de caso dun muíño de pellets con matriz anular de Hongyang en Colombia

Resumo executivo

O sector avícola de Colombia produciu a cifra récord de 19.500 millóns de ovos en 2025, cun consumo per cápita que alcanzou o máximo histórico de 366 ovos ao ano, segundo a Federación Nacional de Produtores Avícolas (FENAVI). A industria de alimentación animal do país superou os 13,2 millóns de toneladas no mesmo ano, e as aves de curral representaron o 56,1 % da produción total, aproximadamente 7,4 millóns de toneladas. Case todos os macroingredientes (o 98,9 %) impórtanse dos Estados Unidos, o que converte o millo na materia prima predominante, cun 69,3 % das formulacións.

Este estudo de caso examina como Alimentos NutriAvícola SAS, un fabricante rexional de penso para galiñas poñedoras que presta servizos a produtores de ovos no corredor Cundinamarca-Boyacá de Colombia, resolveu os problemas persistentes de calidade dos pellets mediante a implementación da tecnoloxía de muíño de pellets de matriz anular de Liyang Hongyang Feed Machinery cunha relación de compresión personalizada optimizada para formulacións de poñedoras a base de millo.

Panorama da alimentación avícola en Colombia

O sector avícola de Colombia experimentou un crecemento estrutural sostido. Entre 2014 e 2025, o consumo de polo aumentou un 29 %, mentres que o consumo de ovos subiu de aproximadamente 240 a 366 unidades per cápita, o que sitúa a Colombia entre as principais nacións consumidoras de ovos do mundo. O sector opera en máis de 650 concellos e xera un valor económico estimado de 27 billóns de pesos colombianos anual.

O corredor Cundinamarca-Boyacá, centrado arredor da infraestrutura de procesamento de Bogotá, alberga a maior concentración de explotacións avícolas integradas do país. Os fabricantes de pensos desta rexión serven tanto a grandes integradores como a produtores de ovos independentes, e as racións de galiñas poñedoras representan unha parte substancial da produción diaria. Os datos de FENAVI de xaneiro a xullo de 2025 mostraron que as colocacións de polos poñedores aumentaron de 32,6 millóns a 34,5 millóns, un aumento do 5,7 % interanual, o que sinala unha expansión continua no subsector dos ovos.

As formulacións colombianas de penso para galiñas poñedoras baséanse principalmente en millo e soia. O millo constitúe aproximadamente o 60 % da ración, e a fariña de soia o 20 %, suplementada con farelo de arroz, carbonato de calcio (fundamental para a formación da casca dos ovos) e premesturas de vitaminas e minerais. A diferenza das dietas a base de trigo habituais na produción avícola europea, as formulacións a base de millo presentan desafíos específicos de peletización. O millo contén menos proteína formadora de glute que o trigo, o que resulta nunha redución da unión natural durante o acondicionamento e a compresión. Isto fai que a durabilidade dos pelets (medida polo Índice de Durabilidade dos Pelets, PDI) sexa inherentemente máis difícil de conseguir sen unha especificación coidadosa do equipo.

O desafío da calidade dos pellets

Alimentos NutriAvícola SAS opera unha fábrica de pensos de capacidade media preto de Duitama, Boyacá, que subministra aproximadamente 2.800 toneladas de penso para galiñas poñedoras ao mes a unha rede de máis de 40 produtores de ovos na rexión do Altiplano Cundiboyacense. A fábrica producía historicamente penso para galiñas poñedoras en forma de mosto, que a maioría dos clientes aceptaban para sistemas de alimentación en galiñeiro aberto e en solo.

A medida que o sector ovo colombiano madurou, impulsado en parte pola aprobación en 2025 das exportacións de ovos con casca ao mercado dos Estados Unidos, varios dos clientes máis importantes da fábrica comezaron a transicionar a sistemas de alimentación automatizados en naves de poñedoras con control ambiental. Estes sistemas requiren penso en pellets para funcionar de forma eficiente: o penso en puré crea pontes nos sistemas de sinfín, xera un exceso de po que obstruye os filtros de ventilación e leva a unha alimentación selectiva onde as aves escollen as partículas preferidas mentres deixan atrás finos de vitaminas e minerais.

A liña de peletización existente do muíño, equipada cun muíño de peletización accionado por correa que usa especificacións estándar de matrices de anel, produciu resultados inconsistentes coas formulacións de capas a base de millo:

• PDI variableA durabilidade dos pellets oscilou entre o 88 % e o 92 %, por debaixo do limiar do 94 % que requiren os sistemas de alimentación automatizados para un funcionamento fiable.
• Alto contido en finosA peneirada posarrefriamento devolveu sistematicamente entre o 4 e o 6 % de finos, que tiveron que ser reprocesados, o que reduciu o rendemento efectivo e aumentou o custo enerxético por tonelada.
• Dureza inconsistenteA variación da dureza dos gránulos entre lotes provocou queixas dos clientes: algunhas cargas chegaron cunha integridade aceptable dos gránulos, mentres que outras mostraron roturas significativas despois da viaxe en camión de 2 a 3 horas desde Duitama ata as granxas da Sabana de Bogotá.
• Limitacións de rendementoO sistema de accionamento por correa experimentou esvaramento en condicións de carga variables, especialmente cando as diferenzas no contido de humidade entre lotes alteraban as características de fluxo da mestura a través do acondicionador.

Seis clientes que representan aproximadamente o 35 % do volume mensual indicaron que buscarían provedores alternativos se a calidade dos pellets non melloraba nun trimestre.

Solución de muíño de pellets con matriz anular de Hongyang

A dirección do muíño avaliou as propostas de tres provedores internacionais de equipos antes de seleccionar a Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Fundada en 2006, Hongyang especialízase na fabricación de moas de aneis e moas de pellets, cunhas instalacións de produción de moas de aneis internas que permiten a personalización precisa das relacións de compresión, a xeometría do burato das moas e as especificacións do material.

Configuración do equipo

Hongyang recomendou o muíño de pellets con matriz de anel HYPM 508, que conta cun sistema de transmisión accionado por engrenaxes con engrenaxes helicoidais rectificadas con precisión. A transmisión por engrenaxes foi un diferenciador fundamental: a diferenza do sistema accionado por correa existente, mantén unha entrega de par constante independentemente das variacións de formulación entre lotes, eliminando o deslizamento durante as execucións de receitas con alta humidade ou alto contido en graxa.

Personalización de matrices de anel para formulacións de capas a base de millo

A intervención técnica principal centrouse na especificación da matriz de anel. O equipo de enxeñería de Hongyang analizou a formulación exacta da capa do cliente (60 % de millo, 20 % de fariña de soia, 8 % de farelo de arroz, 7 % de carbonato de calcio, 5 % de premestura) e calculou a taxa de compresión óptima para compensar as propiedades de unión naturais máis baixas do millo en comparación co trigo.

Relación de compresiónSeleccionouse unha proporción de 1:11 para o molde de 3,0 mm e de 1:10 para o molde de 4,0 mm. Estes valores sitúanse no extremo superior do rango estándar para aves de curral (de 1:8 a 1:14), o que proporciona o tempo de compresión adicional necesario para que os purés a base de millo logren unha compactación axeitada. A lonxitude efectiva máis grosa garante que a xelatinización do amidón conseguida durante o acondicionamento con vapor (cunha temperatura de puré de 80-85 °C) se bloquee na estrutura do pellet antes de saír do molde.

Deseño de buratos de matrizA xeometría cónica de entrada especificouse cun ángulo de entrada de 60 graos para optimizar o fluxo de material no canal de compresión. Isto reduce o consumo específico de enerxía por tonelada, mantendo ao mesmo tempo unha densidade de pellets consistente en todos os orificios da matriz. As máquinas de perforación CNC totalmente automáticas con brocas importadas de Alemaña aseguraron unha xeometría precisa dos orificios e un acabado superficial consistente, un detalle que afecta directamente á uniformidade dos pellets e ás características de desgaste da matriz.

Material e durezaA matriz anular fabricouse con aceiro de aliaxe con alto contido en cromo (equivalente a 20CrMnTi) procesado mediante o tratamento de endurecemento ao baleiro de Hongyang, conseguindo unha dureza superficial de HRC 60-62 cunha profundidade de capa endurecida de 1,2-1,5 mm. Para formulacións a base de millo que conteñen carbonato de calcio ao 7 % (un ingrediente moderadamente abrasivo), esta especificación de dureza ten como obxectivo unha vida útil da matriz de 5.000 a 7.000 toneladas entre substitucións.

Implementación in situ

Hongyang enviou un enxeñeiro de posta en servizo sénior ás instalacións de Duitama. O proceso de posta en servizo de tres días incluíu:

1. Calibración do rendemento usando a formulación de capa real do cliente en lugar de materiais de referencia
2. Axuste dos parámetros de acondicionamento con vapor para acadar a temperatura óptima de xelatinización (82 °C) e, ao mesmo tempo, conservar o contido de vitaminas sensibles á calor.
3. Axuste fino da separación dos rolos para lograr unha distribución uniforme do material en toda a cara da matriz; verificado por imaxes térmicas para confirmar unha temperatura consistente da matriz
4. Unha rodaxe controlada de 48 horas para estabilizar as métricas de calidade dos pellets antes da transición á produción completa

Resultados da produción

Os datos posteriores á posta en servizo recollidos durante un período de estabilización de 60 días demostraron melloras mensurables en todos os indicadores clave da calidade dos pellets:

A mellora do PDI ao 95-97 % eliminou a principal fonte de insatisfacción dos clientes. Os produtores de ovos que empregan sistemas de alimentación automatizados non informaron de máis casos de atascamento do sinfín ou alimentación selectiva. A redución das finas do 4-6 % a menos do 1,5 % traduciuse directamente nunha redución dos custos de reprocesamento e nun rendemento efectivo aproximadamente un 3 % maior de cada lote de produción.

O rendemento aumentou aproximadamente un 45 % (de 3,8 a 5,5 toneladas por hora) sen capacidade adicional do motor. Esta ganancia atribuíuse á subministración constante de par da transmisión de engrenaxes, que elimina as caídas de velocidade intermitentes que estrangularan o sistema accionado por correa, combinada coa xeometría optimizada da matriz de anel que reduce a resistencia á extrusión.

Comentarios dos clientes e impacto empresarial

No primeiro trimestre de funcionamento da nova liña de peletización, os seis clientes que previamente ameazaran con marchar renovaron os seus contratos de subministración. Outros dous produtores de ovos (un deles cunhas instalacións de 120 000 aves poñedoras na Sabana de Bogotá) puxéronse en contacto con NutriAvícola para solicitar acordos de subministración despois de coñecer a mellora da calidade dos pelets nas granxas veciñas.

O director xeral da fábrica informou de que o investimento se recuperou totalmente nun prazo estimado de 14 meses, impulsado por tres factores: a eliminación do risco de perda de clientes (que ameazaba o 35 % do volume mensual), a redución do custo enerxético por tonelada (22 kWh fronte a 28 kWh) e a capacidade de atender o crecente segmento de alimentación automatizada da industria de galiñas poñedoras de Colombia.

Conclusión

O sector das galiñas poñedoras de Colombia está nun punto de inflexión. A produción récord de ovos, o novo acceso aos mercados de exportación e a transición de sistemas de alimentación manuais a automatizados están a elevar o listón técnico para os fabricantes de pensos. A calidade dos pellets, que antes era unha consideración secundaria cando a maioría dos clientes usaban penso de maceración, converteuse nun diferenciador competitivo.

Este caso demostra que para as formulacións de capas a base de millo, a especificación da matriz de anel non é un exercicio de selección de catálogo, senón un cálculo de enxeñaría. A relación de compresión, a xeometría do burato da matriz e a dureza do material deben axustarse con precisión á formulación específica para conseguir pellets consistentes e duradeiros para o transporte. Os sistemas de transmisión accionados por engrenaxes ofrecen vantaxes significativas sobre as alternativas accionadas por correas para manter a estabilidade do rendemento nas condicións de carga variables inherentes á produción comercial de pensos.

A capacidade de Liyang Hongyang Feed Machinery para personalizar as matrices de aneis segundo os parámetros específicos da formulación (coa axuda da fabricación interna con precisión CNC e tratamento de endurecemento ao baleiro) permitiu a unha fábrica de pensos colombiana de tamaño medio transformar a calidade dos pellets dun pasivo nun activo competitivo.