A dureza das partículas é un dos indicadores de calidade que cada empresa de alimentación presta moita atención. Nos alimentos de gando e aves, a alta dureza provocará unha mala palatabilidade, reducirá a inxestión de alimentación e incluso provocará úlceras orais en porcos. Non obstante, se a dureza é baixa, o contido en po aumentará. A baixa dureza de alimentación de aves de gran pelota grande, especialmente medianas e grandes e medianas causará factores de calidade desfavorables como a clasificación de alimentación. Como asegurarse de que a dureza da alimentación cumpra os estándares de calidade? A dureza dun produto de alimentación, ademais do axuste da fórmula de alimentación, a produción de alimentación A tecnoloxía de procesamento ten un impacto crucial na dureza da alimentación de pellets.
1. A influencia do proceso de moenda sobre a dureza das partículas.
O factor que desempeña un papel decisivo na dureza das partículas no proceso de moenda é o tamaño das partículas de moer das materias primas: en xeral, máis fino é o tamaño das partículas de moer das materias primas, máis fácil é que o almidón xelatinice durante o proceso de condicionamento e canto máis forte sexa o efecto de unión nos Pelelos. Canto máis difícil é romper, maior será a dureza. Na produción real, os requisitos do tamaño das partículas esmagadoras deben axustarse adecuadamente segundo o rendemento da produción de diferentes animais e o tamaño da abertura do anel.
2. A influencia do proceso de sofocación sobre a dureza das partículas
A través do tratamento con materias primas, pódense eliminar toxinas nas materias primas, pódense matar bacterias, pódense eliminar substancias nocivas, pódense desnaturalizar as proteínas nas materias primas e o almidón pode ser totalmente xelatinizado. Na actualidade, as materias primas soportadas úsanse principalmente na produción de alimentación de porco de alta calidade e alimentación especial de produtos acuáticos. Para produtos acuáticos especiais, despois de que as materias primas estean empapadas, aumenta o grao de xelatinización de almidón e a dureza das partículas formadas tamén aumenta, o que é beneficioso para mellorar a estabilidade das partículas na auga. Para aspirando a alimentación de porcos, as partículas son necesarias para ser crocantes e non demasiado duras, o que é beneficioso para a alimentación de porcos. Non obstante, debido ao alto grao de xelatinización de almidón en pellets de porco chupado, a dureza dos gránulos de alimentación tamén é relativamente grande.
3. Engade o impacto do proceso de inxección de petróleo sobre a dureza da alimentación.
A mestura de materias primas pode mellorar a uniformidade de varios compoñentes do tamaño das partículas, o que é beneficioso para manter a dureza da partícula basicamente consistente e mellorar a calidade do produto. Na produción de alimentación de pellets duros, engadir 1% a 2% de humidade na batedora axudará a mellorar a estabilidade e a dureza do feed de pellets. Non obstante, o aumento da humidade trae efectos negativos ao secado e arrefriamento das partículas. Tampouco é propicio para o almacenamento do produto. Na produción de alimentación de pellet mollada, pódese engadir ao po de ata un 20% a 30% de humidade. É máis fácil engadir aproximadamente un 10% de humidade durante o proceso de mestura que durante o proceso de acondicionamento. Os gránulos formados a partir de materiais de alta lama ten unha dureza baixa, son mollados e suaves e teñen unha boa palatabilidade. Este tipo de alimentación de pellets húmidos pódese usar en empresas de cría a gran escala. Os pellets húmidos son xeralmente difíciles de almacenar e normalmente son necesarios para alimentarse inmediatamente despois da produción. Engadir aceite durante o proceso de mestura é un proceso de adición de aceite de uso común nos talleres de produción de pensos. Engadir un 1% ao 2% da graxa ten pouco efecto na redución da dureza das partículas, mentres que engadir un 3% ao 4% da graxa pode reducir significativamente a dureza das partículas.
4. Efecto do condicionamento ao vapor sobre a dureza das partículas.
O acondicionamento de vapor é un proceso clave no procesamento de alimentación de pellets, e o efecto de acondicionamento afecta directamente á estrutura interna e á calidade de aparencia das pelotas. A calidade do vapor e o tempo de acondicionamento son dous factores importantes que afectan o efecto de acondicionamento. O vapor seco e saturado de alta calidade pode proporcionar máis calor para aumentar a temperatura do material e xelatinizar o almidón. Canto máis longo sexa o tempo de acondicionamento, maior será o grao de xelatinización do almidón. Canto maior sexa o valor, canto máis denso sexa a estrutura de partículas despois de formar, mellor será a estabilidade e maior será a dureza. Para a alimentación de peixe, as chaquetas de dobre capa ou varias capas úsanse xeralmente para o acondicionamento para aumentar a temperatura de acondicionamento e ampliar o tempo de acondicionamento. É máis propicio para mellorar a estabilidade das partículas de alimentación de peixe na auga e a dureza das partículas tamén aumenta en consecuencia.
5. A influencia do anel morre na dureza das partículas.
Os parámetros técnicos como a abertura e a relación de compresión do anel da fábrica de pellets de alimentación afectan a dureza dos pellets. A dureza dos gránulos formados por anel morre coa mesma abertura, pero as diferentes relacións de compresión aumenta significativamente a medida que aumenta a relación de compresión. Seleccionar un anel de relación de compresión adecuado pode producir partículas de dureza adecuada. A lonxitude das partículas ten un impacto significativo na capacidade de presión das partículas. Para partículas do mesmo diámetro, se as partículas non teñen defectos, canto máis longa a lonxitude da partícula, maior sexa a dureza medida. Axustar a posición do cortador para manter unha lonxitude de partícula adecuada pode manter a dureza das partículas basicamente consistente. O diámetro de partículas e a forma transversal tamén teñen un certo impacto na dureza das partículas. Ademais, o material do anel tamén ten un certo impacto na calidade e dureza das aparencias dos pellets. Existen diferenzas evidentes entre a alimentación de pellet producida por matrices comúns de aceiro e matrices de aceiro inoxidable.
6. A influencia do proceso post-pulverización sobre a dureza das partículas.
Para ampliar o tempo de almacenamento dos produtos de alimentación e mellorar a calidade do produto nun determinado período de tempo, é necesario o secado e o procesamento de refrixeración necesarios de partículas de alimentación. Na proba de medir a dureza das partículas, medindo a dureza das partículas para o mesmo produto en varias ocasións con diferentes tempos de refrixeración, descubriuse que as partículas con baixa dureza non son afectadas significativamente polo tempo de refrixeración, mentres que as partículas con maior dureza aumentan co tempo de refrixeración. A medida que aumenta o tempo, a dureza da partícula diminúe. Isto pode ser porque a medida que se perde a auga dentro das partículas, a incapacidade das partículas aumenta, afectando a dureza da partícula. Ao mesmo tempo, despois de que as partículas foron arrefriadas rapidamente cun gran volume de aire e arrefriadas lentamente cun pequeno volume de aire, descubriuse que a dureza do primeiro era inferior á das segundas, e as fendas superficiais das partículas aumentaron. Cabe mencionar tamén que a trituración de partículas duras grandes en partículas pequenas pode reducir significativamente a dureza das partículas.
Tempo de publicación: marzo-14-2024
