A dureza das partículas é un dos indicadores de calidade aos que cada empresa de pensos presta moita atención.Nos pensos de gando e aves de curral, a alta dureza causará unha mala palatabilidade, reducirá a inxestión de alimento e mesmo causará úlceras bucais nos leiteiros.Non obstante, se a dureza é baixa, o contido en po aumentará.A baixa dureza da alimentación de aves de curral de granulado de porcos e patos grandes, especialmente medianas e grandes, provocará factores de calidade desfavorables como a clasificación da alimentación.Como garantir que a dureza da alimentación cumpra os estándares de calidade?A dureza dun produto de alimentación, ademais do axuste da fórmula de alimentación, a produción de penso. A tecnoloxía de procesamento ten un impacto crucial na dureza da alimentación de pellets.
1. A influencia do proceso de moenda na dureza das partículas.
O factor que xoga un papel decisivo na dureza das partículas no proceso de moenda é o tamaño das partículas de moenda das materias primas: en xeral, canto máis fino é o tamaño das partículas de moenda das materias primas, máis fácil é que o amidón se xelatinice durante o acondicionamento. proceso, e canto máis forte sexa o efecto de unión nos gránulos.Canto máis difícil sexa romper, maior será a dureza.Na produción real, os requisitos de tamaño de partículas de trituración deben axustarse adecuadamente segundo o rendemento da produción de diferentes animais e o tamaño da abertura do anel.
2. Influencia do proceso de inhalación na dureza das partículas
A través do tratamento de inhalación das materias primas, pódense eliminar as toxinas das materias primas, as bacterias poden ser eliminadas, as substancias nocivas poden ser eliminadas, as proteínas das materias primas poden ser desnaturalizadas e o amidón pode ser totalmente xelatinizado.Na actualidade, as materias primas inchadas úsanse principalmente na produción de pensos de alta calidade para leitáns e alimentos especiais para produtos acuáticos.Para produtos acuáticos especiais, despois de inflar as materias primas, o grao de xelatinización do amidón aumenta e tamén aumenta a dureza das partículas formadas, o que é beneficioso para mellorar a estabilidade das partículas na auga.Para a alimentación de leiteiros, as partículas deben ser crocantes e non demasiado duras, o que é beneficioso para a alimentación dos leiteiros.Non obstante, debido ao alto grao de xelatinización do amidón nos gránulos de leitáns inflados, a dureza dos gránulos de alimentación tamén é relativamente grande.
3. Engade o impacto do proceso de inxección de aceite na dureza da alimentación.
A mestura de materias primas pode mellorar a uniformidade de varios compoñentes de tamaño de partícula, o que é beneficioso para manter a dureza das partículas basicamente consistente e mellorar a calidade do produto.Na produción de alimentación de pellets duros, engadir un 1% a un 2% de humidade no mesturador axudará a mellorar a estabilidade e dureza da alimentación de pellets.Non obstante, o aumento da humidade trae efectos negativos no secado e arrefriamento das partículas.Tampouco é propicio para o almacenamento do produto.Na produción de alimentación de pellets húmidos, pódese engadir ata un 20% a un 30% de humidade ao po.É máis fácil engadir un 10% de humidade durante o proceso de mestura que durante o proceso de acondicionamento.Os gránulos formados a partir de materiais de alta humidade teñen unha dureza baixa, son húmidos e brandos e teñen unha boa palatabilidade.Este tipo de alimentación de pellets húmidos pódese usar en empresas de reprodución a gran escala.Os pellets húmidos son xeralmente difíciles de almacenar e xeralmente deben ser alimentados inmediatamente despois da produción.Engadir aceite durante o proceso de mestura é un proceso de engadido de aceite de uso habitual nos talleres de produción de pensos.Engadir 1% a 2% de graxa ten pouco efecto na redución da dureza das partículas, mentres que engadir un 3% a 4% de graxa pode reducir significativamente a dureza das partículas.
4. Efecto do acondicionamento do vapor sobre a dureza das partículas.
O acondicionamento de vapor é un proceso clave no procesamento da alimentación de pellets, e o efecto de acondicionamento afecta directamente a estrutura interna e a calidade do aspecto dos pellets.A calidade do vapor e o tempo de acondicionamento son dous factores importantes que afectan o efecto de acondicionamento.O vapor seco e saturado de alta calidade pode proporcionar máis calor para aumentar a temperatura do material e xelatinizar o amidón.Canto maior sexa o tempo de acondicionamento, maior será o grao de xelatinización do amidón.Canto maior sexa o valor, máis densa é a estrutura das partículas despois da formación, mellor será a estabilidade e maior será a dureza.Para a alimentación de peixes, as chaquetas de dobre ou de varias capas úsanse xeralmente para o acondicionamento para aumentar a temperatura de acondicionamento e prolongar o tempo de acondicionamento.É máis propicio para mellorar a estabilidade das partículas de alimento para peixes na auga, e a dureza das partículas tamén aumenta en consecuencia.
5. A influencia da matriz do anel na dureza das partículas.
Os parámetros técnicos, como a apertura e a relación de compresión da matriz de anel da fábrica de pellets de alimentación afectan a dureza dos pellets.A dureza dos gránulos formados por troqueles de anel coa mesma apertura pero diferentes relacións de compresión aumenta significativamente a medida que aumenta a relación de compresión.A selección dunha matriz de anel de relación de compresión adecuada pode producir partículas de dureza adecuada.A lonxitude das partículas ten un impacto significativo na capacidade de soportar presión das partículas.Para partículas do mesmo diámetro, se as partículas non teñen defectos, canto maior sexa a lonxitude da partícula, maior será a dureza medida.Axustar a posición do cortador para manter unha lonxitude de partícula adecuada pode manter a dureza das partículas basicamente consistente.O diámetro da partícula e a forma da sección transversal tamén teñen un certo impacto na dureza das partículas.Ademais, o material da matriz do anel tamén ten un certo impacto na calidade do aspecto e na dureza dos pellets.Existen diferenzas obvias entre a alimentación de pellets producida por matrices de anel de aceiro ordinaria e as de anel de aceiro inoxidable.
6. A influencia do proceso posterior á pulverización na dureza das partículas.
Para estender o tempo de almacenamento dos produtos alimenticios e mellorar a calidade do produto nun período de tempo determinado, é necesario o proceso de secado e arrefriamento das partículas de penso.Na proba de medición da dureza das partículas, ao medir a dureza das partículas para o mesmo produto varias veces con diferentes tempos de arrefriamento, comprobouse que as partículas con baixa dureza non se ven afectadas significativamente polo tempo de arrefriamento, mentres que as partículas con maior dureza. aumenta co tempo de arrefriamento.A medida que aumenta o tempo, a dureza das partículas diminúe.Isto pode deberse a que a medida que se perde a auga dentro das partículas, a fraxilidade das partículas aumenta, afectando a dureza das partículas.Ao mesmo tempo, despois de que as partículas se arrefriaron rapidamente cun gran volume de aire e se arrefriaron lentamente cun pequeno volume de aire, descubriuse que a dureza do primeiro era menor que a do segundo, e as fendas na superficie das partículas aumentaron.Tamén vale a pena mencionar que triturar partículas grandes e duras en partículas pequenas pode reducir significativamente a dureza das partículas.
Hora de publicación: 14-mar-2024