A dureza das partículas é un dos indicadores de calidade aos que todas as empresas de pensos prestan moita atención. Nos pensos para gando e aves de curral, unha dureza elevada provocará unha mala palatabilidade, reducirá a inxesta de penso e mesmo causará úlceras orais nos leitóns. Non obstante, se a dureza é baixa, o contido en po aumentará. A baixa dureza dos pensos en pellets para aves de curral grandes, especialmente para porcos medianos e grandes e patos medianos, provocará factores de calidade desfavorables, como a clasificación dos pensos. Como garantir que a dureza dos pensos cumpra cos estándares de calidade? A dureza dun produto penso, ademais do axuste da fórmula do penso, a produción de penso A tecnoloxía de procesamento ten un impacto crucial na dureza dos pensos en pellets.
1. A influencia do proceso de moenda na dureza das partículas.
O factor que xoga un papel decisivo na dureza das partículas no proceso de moenda é o tamaño das partículas de moenda das materias primas: en xeral, canto máis fino sexa o tamaño das partículas de moenda das materias primas, máis doado será que o amidón se xelatine durante o proceso de acondicionamento e máis forte será o efecto de unión nos gránulos. Canto máis difícil sexa romper, maior será a dureza. Na produción real, os requisitos de tamaño das partículas de trituración deben axustarse adecuadamente segundo o rendemento de produción dos diferentes animais e o tamaño da abertura da matriz de anel.
2. A influencia do proceso de inchado na dureza das partículas
Mediante o tratamento de inflado das materias primas, pódense eliminar as toxinas das materias primas, pódense matar as bacterias, pódense eliminar as substancias nocivas, pódense desnaturalizar as proteínas das materias primas e pódese xelatinizar completamente o amidón. Na actualidade, as materias primas infladas utilízanse principalmente na produción de pensos para leitóns de alta calidade e pensos para produtos acuáticos especiais. Para os produtos acuáticos especiais, despois de inflar as materias primas, aumenta o grao de xelatinización do amidón e tamén aumenta a dureza das partículas formadas, o que é beneficioso para mellorar a estabilidade das partículas na auga. Para o penso para leitóns, é necesario que as partículas sexan crocantes e non demasiado duras, o que é beneficioso para a alimentación dos leitóns. Non obstante, debido ao alto grao de xelatinización do amidón nos gránulos de leitóns inflados, a dureza dos gránulos de penso tamén é relativamente grande.
3. Engadir o impacto do proceso de inxección de aceite na dureza da alimentación.
A mestura de materias primas pode mellorar a uniformidade dos distintos compoñentes do tamaño das partículas, o que resulta beneficioso para manter unha dureza das partículas basicamente consistente e mellorar a calidade do produto. Na produción de penso en pellets duros, engadir entre un 1 % e un 2 % de humidade no mesturador axudará a mellorar a estabilidade e a dureza do penso en pellets. Non obstante, o aumento da humidade ten efectos negativos no secado e arrefriamento das partículas. Tampouco é propicio para o almacenamento do produto. Na produción de penso en pellets húmidos, pódese engadir ata entre un 20 % e un 30 % de humidade ao po. É máis doado engadir arredor dun 10 % de humidade durante o proceso de mestura que durante o proceso de acondicionamento. Os gránulos formados a partir de materiais con alta humidade teñen baixa dureza, son húmidos e brandos e teñen boa palatabilidade. Este tipo de penso en pellets húmidos pódese usar en empresas de reprodución a grande escala. Os pellets húmidos son xeralmente difíciles de almacenar e xeralmente requiren ser alimentados inmediatamente despois da produción. Engadir aceite durante o proceso de mestura é un proceso de adición de aceite común nos talleres de produción de pensos. Engadir do 1 % ao 2 % de graxa ten pouco efecto na redución da dureza das partículas, mentres que engadir do 3 % ao 4 % de graxa pode reducir significativamente a dureza das partículas.
4. Efecto do acondicionamento con vapor na dureza das partículas.
O acondicionamento con vapor é un proceso clave no procesamento de alimentación de pellets, e o efecto de acondicionamento afecta directamente á estrutura interna e á calidade da aparencia dos pellets. A calidade do vapor e o tempo de acondicionamento son dous factores importantes que afectan o efecto de acondicionamento. O vapor seco e saturado de alta calidade pode proporcionar máis calor para aumentar a temperatura do material e xelatinizar o amidón. Canto maior sexa o tempo de acondicionamento, maior será o grao de xelatinización do amidón. Canto maior sexa o valor, máis densa será a estrutura das partículas despois da formación, mellor será a estabilidade e maior será a dureza. Para a alimentación de peixes, xeralmente úsanse chaquetas de dobre ou multicapa para o acondicionamento para aumentar a temperatura de acondicionamento e prolongar o tempo de acondicionamento. É máis propicio para mellorar a estabilidade das partículas de alimentación de peixes na auga e a dureza das partículas tamén aumenta en consecuencia.
5. A influencia da matriz anular na dureza das partículas.
Parámetros técnicos como a apertura e a relación de compresión da matriz anular do muíño de pellets de alimentación afectan á dureza dos pellets. A dureza dos pellets formados por matrices anulares coa mesma apertura pero diferentes relacións de compresión aumenta significativamente a medida que aumenta a relación de compresión. A selección dunha matriz anular de relación de compresión axeitada pode producir partículas de dureza axeitada. A lonxitude das partículas ten un impacto significativo na capacidade de soporte de presión das partículas. Para partículas do mesmo diámetro, se as partículas non teñen defectos, canto maior sexa a lonxitude da partícula, maior será a dureza medida. Axustar a posición do cortador para manter unha lonxitude de partícula axeitada pode manter a dureza das partículas basicamente consistente. O diámetro das partículas e a forma da sección transversal tamén teñen un certo impacto na dureza das partículas. Ademais, o material da matriz anular tamén ten un certo impacto na calidade da aparencia e na dureza dos pellets. Hai diferenzas obvias entre a alimentación de pellets producida por matrices anulares de aceiro ordinarias e matrices anulares de aceiro inoxidable.
6. A influencia do proceso posterior á pulverización na dureza das partículas.
Para prolongar o tempo de almacenamento dos produtos alimenticios e mellorar a calidade do produto dentro dun determinado período de tempo, requírese o proceso de secado e arrefriamento necesario das partículas de alimentación. Na proba de medición da dureza das partículas, ao medir a dureza das partículas para o mesmo produto varias veces con diferentes tempos de arrefriamento, descubriuse que as partículas con baixa dureza non se ven afectadas significativamente polo tempo de arrefriamento, mentres que as partículas con maior dureza aumentan co tempo de arrefriamento. A medida que aumenta o tempo, a dureza das partículas diminúe. Isto pode deberse a que a medida que se perde a auga dentro das partículas, a fraxilidade das partículas aumenta, afectando á dureza das partículas. Ao mesmo tempo, despois de que as partículas se arrefriasen rapidamente cun gran volume de aire e se arrefriasen lentamente cun pequeno volume de aire, descubriuse que a dureza das primeiras era menor que a das segundas e as gretas superficiais das partículas aumentaban. Tamén paga a pena mencionar que a trituración de partículas grandes e duras en partículas pequenas pode reducir significativamente a dureza das partículas.
Data de publicación: 14 de marzo de 2024
