Unha fábrica de penso para porcos eslovaca consegue unha calidade consistente dos pellets coa fábrica de pellets con matriz anular de Hongyang

Fondo

O sector porcino de Eslovaquia atravesou un período difícil. Tras o brote de febre aftosa (FMD) na veciña Hungría en marzo de 2025, que provocou restricións de transporte e interrupcións do mercado en toda a rexión, os produtores eslovacos enfrontáronse a dificultades tanto operativas como económicas. En febreiro de 2026, o Departamento de Medio Ambiente, Alimentación e Asuntos Rurais (Defra) do Reino Unido recoñeceu formalmente a condición de Eslovaquia de país libre de FMD, levantando as restricións á importación e sinalando o regreso á normalidade para o rabaño porcino do país, de aproximadamente 412 000 cabezas (Eurostat, decembro de 2024).

Neste contexto, unha explotación integrada de tamaño medio no oeste de Eslovaquia (que opera 2.800 porcas nun sistema de parto a engorde que produce aproximadamente 65.000 porcos de sacrificio ao ano) tomou unha decisión estratéxica: en lugar de simplemente restaurar a capacidade anterior ao brote, actualizarían a súa infraestrutura de moenda de penso na granxa para cumprir cos crecentes estándares de seguridade dos pensos e mellorar a calidade dos pellets.

A operación dependía historicamente dun muíño de pellets de 10 anos de antigüidade dun fabricante europeo. Aínda que era reparable, o equipo antigo presentaba tres problemas persistentes: unha durabilidade inconsistente dos pellets (o PDI flutuaba entre o 90 e o 93 %), unha degradación do rendemento durante as longas tiradas de produción e un aumento dos custos de mantemento a medida que se facía cada vez máis difícil obter pezas de reposto.

O desafío

A operación de moenda de pensos do cliente enfrontouse a catro problemas interconectados:

1. Inconsistencia na calidade dos pellets.O índice de durabilidade dos gránulos (IPD), unha medida da resistencia dos gránulos á rotura durante a manipulación e o transporte, desenvolvido pola Universidade Estatal de Kansas, tivo unha media do 91,5 % en todos os lotes de produción. Os puntos de referencia da industria para a alimentación comercial de porcos teñen como obxectivo un IPD de ≥95 % para minimizar as finas, reducir o desperdicio de alimento e manter a consistencia da inxesta. A diferenza de 3,5 puntos porcentuais traduciuse nun retorno de finas de aproximadamente entre o 7 e o 8 %, o que require un reprocesamento que consume enerxía e man de obra sen producir alimento vendible.

2. Degradación do rendemento.O conxunto de troqueles e rolos, que xa estaban envellecidos, mostraba un declive progresivo do rendemento: a produción comezaba coa capacidade nominal de 9 t/h, pero baixaba a 7,5–8 t/h despois de 800–1000 horas de funcionamento, o que requiría a substitución dos troqueles cada 2000 horas. Esta inestabilidade facía que a programación da produción non fose fiable durante os períodos de demanda máxima.

3. Presión do cumprimento da normativa da UE.O Regulamento (CE) nº 183/2005 (o Regulamento da UE sobre a hixiene dos pensos) esixe que os equipos de fabricación de pensos sexan deseñados para «minimizar o risco de erro e evitar a contaminación, a contaminación cruzada e calquera efecto adverso en xeral sobre a seguridade e a calidade dos produtos» (anexo II). O acondicionador de bastidor aberto da máquina existente e o control manual da válvula de vapor dificultaban o mantemento de rexistros de tratamento térmico compatibles co HACCP, unha preocupación crecente xa que as autoridades veterinarias eslovacas aumentaron a frecuencia das inspeccións despois da febre aftosa.

4. Competitividade de custos.Dado que a alimentación representa entre o 60 e o 70 % dos custos totais da produción porcina e os prezos da carne de porco eslovaca están baixo a presión das importacións máis baratas da UE (FirstFarms informou de que os prezos do porco para o sacrificio diminuíron de 15,20 DKK/kg en 2024 a 13,40 DKK/kg en 2025), cada punto porcentual de eficiencia alimentaria e redución de residuos impactou directamente na rendibilidade da explotación.

Solución de Hongyang

Despois de avaliar tres provedores, incluído o fabricante orixinal europeo e un fabricante turco, o cliente seleccionou o muíño de pellets con matriz de anel SZLH420 de Hongyang Feed Machinery, cuxa instalación completouse en agosto de 2025. Os criterios de selección priorizaron tres factores: calidade de construción probada a un prezo competitivo, datos de rendemento documentados de instalacións comparables e soporte técnico pre-venda con capacidade de resposta, incluíndo unha análise detallada do acondicionamento de vapor para a mestura de grans específica do cliente.

Configuración do equipo

Destacados da implementación técnica

Transmisión directa accionada por engrenaxes.A diferenza dos deseños accionados por correa habituais nos fresadores máis antigos, o SZLH420 emprega un sistema de accionamento directo por engrenaxes helicoidais con eixes de piñón carbonizados e temperados. Isto elimina as perdas por deslizamento da correa (normalmente do 3 ao 5 % en sistemas accionados por correa), proporcionando un par constante á matriz en condicións de carga variables. Para o cliente, isto traduciuse nun rendemento estable independentemente da fase de desgaste da matriz, unha mellora notable con respecto ao predecesor accionado por correa.

Acondicionador de aceiro inoxidable con inxección axial de vapor.A cámara acondicionadora totalmente de aceiro inoxidable, xunto cun colector de pulverización axial de vapor, ampliou o tempo de acondicionamento efectivo a 45–60 segundos a 80–85 °C. Isto conseguiu taxas de xelatinización do amidón do 35–40 % na mestura de millo, trigo e cebada, suficientes para mellorar a unión dos pellets sen necesidade de aglutinantes adicionais. O sistema de control de vapor de circuíto pechado, integrado co PLC do muíño, mantivo a temperatura de acondicionamento dentro de ±1,5 °C, o que permitiu ao cliente xerar rexistros de tratamento térmico HACCP consistentes para cada lote.

Alimentador de frecuencia variable con deseño anti-pontes.O alimentador de parafuso de paso variable con control de velocidade electromagnético eliminou a formación de pontes de material que periodicamente deixara sen auga o antigo muíño, causando picos de amperaxe e disparos por sobrecarga do motor. En combinación coa xeometría da tolva anti-formación de pontes, o alimentador asegurou unha presentación uniforme do material na matriz, contribuíndo á mellora observada na PDI.

Matriz de anel de aceiro aliado con relación de compresión optimizada.O equipo técnico de Hongyang analizou a formulación específica da alimentación do cliente (42 % de millo, 22 % de trigo, 15 % de cebada, 16 % de fariña de soia, 5 % de premestura/minerais, cun 13,5 % de humidade obxectivo no poscondicionamento) e recomendou unha matriz de anel cunha relación de compresión de 1:10. A matriz de aceiro de aliaxe, procesada mediante tratamento térmico ao baleiro cunha dureza superficial de 58 a 62 HRC, foi deseñada para manter a consistencia da xeometría do burato durante máis de 2500 horas de funcionamento.

Resultados

Os datos de rendemento foron rastrexados durante un período de avaliación de 120 días (setembro-decembro de 2025), que abrangue aproximadamente 1.100 horas de funcionamento e 11.500 toneladas de penso composto producido.

Comparación do rendemento da produción

Desglose da calidade dos pellets

A mellora do PDI do 91,5 % ao 95,2 % (medida mediante o método da caixa de volteo KSU) tivo un efecto composto en toda a operación. O retorno de finos diminuíu un 20,5 %, o que reduciu a carga de reprocesamento nas seccións de moenda e mestura. O desperdicio de alimentación durante o transporte neumático e a transferencia do elevador de cangilóns diminuíu de forma mensurable: as auditorías previas á instalación rexistraron unha perda media de material do 2,8 % durante o transporte dentro da planta; despois da instalación, esta caeu ao 1,9 %.

Igualmente significativa foi a consistencia do PDI. No muíño anterior, o PDI mostrou unha desviación estándar de 2,8 puntos porcentuais en todas as tiradas de produción. O SZLH420 reduciu esta a 1,1 puntos porcentuais, o que significa que a operación puido producir de forma fiable pellets que cumprían o punto de referencia de PDI do 95 % ou máis en lugar de quedar curtos ocasionalmente.

Conformidade coa normativa UE 183/2005

As superficies de aceiro inoxidable en contacto co produto do SZLH420, a cámara de acondicionamento totalmente pechada e o rexistro integrado da temperatura do vapor baseado en PLC cumpriron os requisitos de hixiene do equipo do anexo II do Regulamento (CE) nº 183/2005. Durante unha inspección rutineira da SVPS (Administración Veterinaria e Alimentaria Estatal da República Eslovaca) en novembro de 2025, a sección da fábrica de pensos superou a inspección sen observacións, a primeira inspección limpa desde que a planta entrou en vixilancia reforzada posterior á febre aftosa.

Comentarios dos clientes

O xerente do muíño, que supervisa a produción de penso da explotación durante máis de 15 anos, fixo a seguinte avaliación despois da proba de 120 días:

«O que máis nos impresionou non foron só as cifras, senón a consistencia. Co noso antigo muíño, podía predicir nunha semana cando o rendemento comezaría a baixar e cando se aveciñaría un cambio de matriz. Co muíño de Hongyang, só cargamos a formulación, axustamos os parámetros de vapor e funciona. Dez toneladas e media por hora, lote tras lote, cun PDI que se mantén por riba do 95 %. Para un equipo que traballa con 2800 porcas e intenta controlar os custos de alimentación, esa previsibilidade vale máis que calquera métrica de rendemento individual».

A nutricionista da granxa engadiu:

"A consistencia da xelatinización do amidón procedente do acondicionador axial de vapor permitiunos reducir a inclusión de aglutinante na alimentación nun 30 %, o que supón un aforro aproximado de 2,10 € por tonelada. Só iso cobre unha parte significativa do investimento en equipamento con máis de 11 500 toneladas anuais."

Conclusión

A experiencia da explotación porcina eslovaca co muíño de pellets de matriz anular Hongyang SZLH420 demostra que os produtores de pensos da UE de tamaño medio poden lograr melloras mensurables na calidade dos pellets, a estabilidade da produción e o cumprimento da normativa mediante actualizacións específicas dos equipos, sen incorrer na prima de custo asociada historicamente aos equipos OEM de Europa Occidental.

Deste caso despréndense tres conclusións clave:

1. A coherencia impulsa a economía.A mellora do PDI do 91,5 % ao 95,2 % traduciuse nunha redución do 20 % no retorno de finos e nunha diminución mensurable do desperdicio de penso na planta. Para unha explotación porcina de alto volume onde o penso representa dous terzos dos custos de produción totais, estas ganancias marxinais compóñense significativamente.

2. O cumprimento da hixiene dos pensos na UE depende do equipamento.Cumprir os requisitos de trazabilidade e prevención da contaminación da Directiva CE 183/2005 require maquinaria deseñada con principios hixiénicos desde o principio: superficies de contacto de aceiro inoxidable, control de vapor en circuíto pechado e rexistro de datos integrado. A modernización de equipos antigos para lograr o mesmo nivel de cumprimento adoita ser prohibitivamente custosa en comparación coa substitución.

3. O soporte técnico diferencia os provedores.A análise da taxa de compresión previa á venda de Hongyang e a recomendación de matrices específicas para a formulación (en lugar dunha configuración única para todos) foron citadas polo cliente como un factor decisivo na decisión de compra. Para os produtores de pensos que operan con mesturas de grans específicas da rexión, este nivel de enxeñaría de aplicacións pecha a brecha entre as especificacións xenéricas dos equipos e os requisitos de produción do mundo real.

*Fontes de datos: estatísticas gandeiras de Eurostat (decembro de 2024); Informe anual de FirstFarms de 2025; Regulamento (CE) n.º 183/2005 do Parlamento Europeo e do Consello; Nota 2026/08 de Defra OVS do Reino Unido (23 de febreiro de 2026); metodoloxía do índice de durabilidade dos pellets da Universidade Estatal de Kansas; especificacións do produto Hongyang Feed Machinery SZLH420.*