Como cliente de maquinaria de alimentación de Hongyang, recompilamos os puntos clave para o uso diario e o mantemento do molde do anel.
1. O uso de novos aneis morre
O novo anel debe estar equipado cunha nova cuncha de rolo: o uso correcto do rolo de presión é un dos factores máis críticos que afectan o uso do anel. Na nosa produción e servizo a longo prazo, descubrimos que moitos matrices de aneis teñen superficies de traballo desigual, baixo rendemento de buraco, capacidade de produción reducida e novos matrices de aneis non poden producir materiais. A maioría das razóns débense ao uso non estándar de presionar.
A característica do novo anel é que a superficie de traballo é plana, pero a suavidade dos buracos dos ollos e o porto de guía non cumpren os requisitos normais para a granulación. Os buracos do novo anel teñen unha forza de resistencia e fricción relativamente alta sobre o material (especialmente para o anel de apertura pequena), mentres que a vella cuncha está moi desgastada nos dous extremos, e o material é propenso a deslizarse na presión reducindo a presión Groove das partes desgastadas da cuncha de rolo, obtendo unha descarga pobre ou sen dos buratos dos ollos a ambos os dous lados do novo anel. Polo tanto, é necesario que o novo anel morrer debe estar equipado cunha nova cuncha de rolo para o seu uso. Asegúrese de que o uso de apoio dura máis de 100 horas e asegúrese de que a superficie de traballo do novo anel estea comprimido uniformemente e que o rendemento e a taxa de pulido do burato ocular cumpran os requisitos. Só entón pódese conseguir o mellor rendemento do anel. O principio de usar rolos de presión para matar o anel é que cada anel morre debe estar equipado cun conxunto separado de rolos de presión ao comezo do uso, e o mesmo conxunto de cunchas de rolo non se pode usar con outros matrices en serie.
2. Novo anel de moenda moída
Antes de saír da fábrica, o buraco do anel foi pulido cun cortador, pero o seu nivel micro aínda non alcanzou o estándar de suavidade da superficie do espello. Ademais, quedan substancias especiais durante o tratamento térmico, como as capas de óxido. Polo tanto, ao usalo, o burato de matrices debe ser moído con aceite de po e area fina.
Tome o po (o salvado de arroz oleoso é o mellor) para indicar o contido de humidade. Engade aproximadamente un 4% de auga e engade unha cantidade adecuada de aceite para axitar uniformemente. Toma o material nunha bola a man e é fácil de dispersar facilmente (lixeiramente máis húmido que os materiais apagados de vapor na produción normal). En primeiro lugar, enxágüe o anel morre cos materiais mixtos durante uns tres minutos. Cando se observa que a porosidade está por encima do 98%, pódese engadir area fina para lavar e moer. A cantidade total de area fina engadida é unha quinta ou unha cuarta parte do material de aceite, e debe engadirse 4-5 veces ou máis. Cada vez que se engade area fina, é necesario observar os cambios na corrente do hóspede. A corrente non debe exceder o 70% da corrente estándar. Só cando a corrente de descarga normal é estable pódese engadir area fina. Observa a situación de descarga. Se o material non está moi seco e hai fume, debería ser causado pola alta temperatura do material. Deixar que o material se arrefríe antes de lavar. Se o material se fai moi seco e a vibración da máquina de pellets aumenta significativamente durante o lavado, hai que engadir algunha graxa adecuadamente para evitar que o burato de matriz se bloquee ou o pasador de seguridade da máquina de pellets. Engade area fina e moenda durante 20-30 minutos e logo use aceite para extruir o material que conteña area fina do burato, permitindo que o aceite cubra o burato. Asegúrese de que a taxa de burato está por encima do 98% e limpa a máquina. Debido á fácil ampliación da fenda entre os rolos de presión durante o proceso de lavado do anel, para garantir a produción suave despois de iniciar e alimentar, tamén é necesario comprobar e axustar a fenda entre os rolos de presión unha vez.
3. TRATAMENTO DO RING DE BLOQUELO:
① A alimentación está bloqueada no burato. Se se trata dunha gran apertura (D2.5 mm ou superior), pódese perforar cunha broca ou golpear cunha uña de aceiro de cemento. Teña en conta que a broca ou a uña de aceiro empregada debe ser inferior a 0,2 mm do burato efectivo;
② Se o tamaño dos poros do anel bloqueado é inferior a D2.5mm, é difícil romper cun taladro de pistola ou un cravo de aceiro, e a broca ou a uña de aceiro está bloqueada no burato e non se pode sacar: O anel pódese ferver en aceite, aceite ou aceite de animais ou vexetais, e o aceite pódese quentar a alta temperatura para producir carbonización da alimentación no buraco, o que é propicio para a extrusión. Método de operación: Coloque o anel nun cubo de ferro, engade aceite de motor ou aceite de animais e vexetais e a superficie do aceite debe mergullarse o anel. O cubo de aceite debe ser 0,5 m superior á superficie do aceite (preferiblemente cunha cuberta) para evitar que o aceite se desbordase despois de quentarse, provocando accidentes. Despois de que todo estea listo, quentao por un pequeno lume e controle a temperatura durante 6-10 horas despois da ebulición. A alimentación de alta proteína leva 8-10 horas;
③ Non o saces inmediatamente despois da cociña, xa que a temperatura do anel é alta neste momento, que secará e endurecerá a alimentación no burato, o que non é propicio para a extrusión. Debe arrefriarse xunto co aceite durante aproximadamente dúas horas, despois sacar e instalar e, a continuación, o material de partícula mesturado con aceite debe usarse para aclarar o anel. Ao comezo do lavado, debería alimentarse unha pequena cantidade de material e debe observarse a situación de descarga, a corrente da máquina de pellet e a vibración da máquina. A alimentación non debe ser demasiado rápida para evitar que o anel se rachase debido á presión excesiva ou ao pasador de seguridade da máquina de pellets. Enxágüe o anel morre ata que a porosidade alcance o 98%.
Tempo de publicación: 18 de setembro de 2023
