Como cliente de Hongyang Feed Machinery, recompilamos os puntos clave para o uso diario e o mantemento do molde de anel.
1.Uso de novos troqueles de anel
A nova matriz de anel debe estar equipada cunha nova carcasa de rolo: o uso correcto do rolo de presión é un dos factores máis críticos que afectan ao uso da matriz de anel. Na nosa produción e servizo a longo prazo, descubrimos que moitas matrices de aneis teñen superficies de traballo irregulares, baixo rendemento do burato, capacidade de produción reducida e as novas matrices de aneis non poden producir materiais. A maioría das razóns débense ao uso non estándar do prensado.
A característica da nova matriz de anel é que a superficie de traballo é plana, pero a suavidade dos orificios dos ollos e o porto guía non cumpren os requisitos normais para a granulación. Os orificios dos ollos da nova matriz de anel teñen unha resistencia e forza de rozamento relativamente altas sobre o material (especialmente para as matrices de anel de apertura pequena), mentres que a antiga cuncha está severamente desgastada nos dous extremos e o material é propenso a deslizarse na redución da presión. suco das partes desgastadas da carcasa do rolo, o que resulta nunha descarga pobre ou nula dos orificios dos ollos a ambos os dous lados do novo anel. Polo tanto, é necesario que a nova matriz de anel debe estar equipada cunha nova carcasa de rolo para o seu uso. Asegúrese de que o uso de apoio dure máis de 100 horas e asegúrese de que a superficie de traballo da nova matriz de anel estea uniformemente comprimida e de que o rendemento do burato do ollo e a taxa de pulido cumpran os requisitos. Só así se pode conseguir o mellor rendemento da matriz de anel. O principio de usar rolos de presión para matrices de anel é que cada troquel de anel debe estar equipado cun conxunto separado de rolos de presión ao comezo do uso, e o mesmo conxunto de carcasas de rolos non se pode usar con outros troqueles de aneis en serie.
2.New anel moenda moída
Antes de saír da fábrica, o burato da matriz do anel foi pulido cun cortador, pero o seu micro nivel aínda non alcanzou o estándar de suavidade da superficie do espello. Ademais, durante o tratamento térmico quedan substancias especiais, como as capas de óxido. Polo tanto, ao usalo, o burato da matriz debe moerse con aceite en po e area fina.
Tome o po (o farelo de arroz oleoso é o mellor) para indicar o contido de humidade. Engade aproximadamente un 4% de auga e despois engade unha cantidade adecuada de aceite para remover uniformemente. Colle o material nunha bola coa man, e é fácil de dispersar facilmente (lixeiramente máis húmido que os materiais extinguidos con vapor na produción normal). En primeiro lugar, enxágüe a matriz de anel cos materiais mesturados durante uns tres minutos. Cando se observa que a porosidade é superior ao 98%, pódese engadir area fina para lavar e moer. A cantidade total de area fina engadida é un quinto ou un cuarto do material de aceite, e debe engadirse 4-5 veces ou máis. Cada vez que se engade area fina, é necesario observar os cambios na corrente do hóspede. A corrente non debe superar o 70% da corrente estándar. Só cando a corrente de descarga normal é estable pódese engadir area fina. Observa a situación de descarga. Se o material non está moi seco e hai fume, debe ser causado pola alta temperatura do material. Deixe que o material se arrefríe antes de lavar. Se o material se seca moito e a vibración da máquina de pellets aumenta significativamente durante o lavado, débese engadir graxa adecuadamente para evitar que se bloquee o orificio da matriz ou que se rompa o pasador de seguridade da máquina de pellets. Engade area fina e tritura durante 20-30 minutos, despois usa aceite para extruir o material que contén area fina do burato da matriz, permitindo que o aceite encha o burato da matriz. Comprobe que a taxa de buracos sexa superior ao 98% e limpe a máquina. Debido á fácil ampliación da brecha entre os rolos de presión durante o proceso de lavado da matriz de anel, para garantir unha produción suave despois do inicio e da alimentación, tamén é necesario comprobar e axustar a brecha entre os rolos de presión unha vez.
3. Tratamento do anel de bloqueo:
① A alimentación está bloqueada no burato da matriz. Se é unha abertura grande (D2,5 mm ou superior), pódese perforar cunha broca ou perforar cun cravo de aceiro de cemento. Teña en conta que a broca ou o cravo de aceiro usado debe ser inferior a 0,2 mm do burato efectivo;
② Se o tamaño dos poros da matriz de anel bloqueado é inferior a D2,5 mm, é difícil atravesar cunha broca de pistola ou cravo de aceiro, e a broca ou cravo de aceiro está bloqueado no burato da matriz e non se pode sacar: a matriz de anel pódese ferver en aceite, aceite ou aceite animal ou vexetal, e o aceite pódese quentar a alta temperatura para producir a carbonización da alimentación no burato da matriz, o que favorece a extrusión. Método de operación: coloque a matriz de anel nun balde de ferro, engade aceite de motor ou aceite animal e vexetal e a superficie do aceite debe mergullar a matriz de anel. O cubo de aceite debe estar 0,5 m máis alto que a superficie do aceite (preferentemente con tapa) para evitar que o aceite desborde despois do quecemento, provocando accidentes. Despois de que todo estea listo, quéntao a lume pequeno e controla a temperatura durante 6-10 horas despois de ferver. A alimentación rica en proteínas leva 8-10 horas;
③ Non o saques inmediatamente despois da cocción, xa que a temperatura da matriz de anel é alta neste momento, o que secará e endurecerá a alimentación no orificio da matriz, o que non é propicio para a extrusión. Débese arrefriar xunto con aceite durante unhas dúas horas, despois retirar e instalar e, a continuación, usar o material de partículas mesturado con aceite para lavar o anel. Ao comezo do lavado, débese alimentar unha pequena cantidade de material e observar a situación de descarga, a corrente da máquina de pellets e a vibración da máquina. A alimentación non debe ser demasiado rápida para evitar que o anel se rache debido á presión excesiva ou que se rompa o pasador de seguridade da máquina de pellets. Enxágüe a matriz do anel ata que a porosidade alcance o 98%.
Hora de publicación: 18-09-2023