Como cliente de Hongyang Feed Machinery, recompilamos para vostede os puntos clave para o uso diario e o mantemento do molde de aneis.
1. Uso de novos dados de aneis
A nova matriz de anel debe estar equipada cunha nova carcasa de rolo: o uso correcto do rolo de presión é un dos factores máis importantes que afectan o uso da matriz de anel. Na nosa produción e servizo a longo prazo, descubrimos que moitas matrices de anel teñen superficies de traballo irregulares, baixo rendemento de orificios, capacidade de produción reducida e as novas matrices de anel non poden producir materiais. A maioría das razóns débense ao uso non estándar do prensado.
A característica do novo molde de anel é que a superficie de traballo é plana, pero a suavidade dos orificios para os ollos e o porto guía non cumpren os requisitos normais para a granulación. Os orificios para os ollos do novo molde de anel teñen unha resistencia e forza de fricción relativamente altas sobre o material (especialmente para moldes de anel de pequena apertura), mentres que a carcasa antiga está gravemente desgastada en ambos os extremos e o material é propenso a deslizarse cara á ranura redutora de presión desde as partes desgastadas da carcasa do rolo, o que resulta nunha descarga deficiente ou nula dos orificios para os ollos en ambos os lados do novo molde de anel. Polo tanto, é necesario que o novo molde de anel estea equipado cunha nova carcasa do rolo para o seu uso. Asegúrese de que o uso de soporte dure máis de 100 horas e asegúrese de que a superficie de traballo do novo molde de anel estea comprimida uniformemente e que o rendemento do orificio para os ollos e a velocidade de pulido cumpran os requisitos. Só entón se pode conseguir o mellor rendemento do molde de anel. O principio do uso de rolos de presión para moldes de anel é que cada molde de anel debe estar equipado cun conxunto separado de rolos de presión ao comezo do uso e o mesmo conxunto de carcasas de rolos non se pode usar con outros moldes de anel en serie.
2. Rectificado de matrices de anel novo
Antes de saír da fábrica, o orificio da matriz do anel foi pulido cun cortador, pero o seu micronivel aínda non alcanzou o estándar de suavidade da superficie do espello. Ademais, durante o tratamento térmico quedan substancias especiais, como capas de óxido. Polo tanto, ao usalo, o orificio da matriz debe ser lixado con aceite en po e area fina.
Tome o po (o farelo de arroz oleoso é o mellor) para indicar o contido de humidade. Engada aproximadamente un 4 % de auga e, a seguir, unha cantidade axeitada de aceite para remexer uniformemente. Colle o material nunha bóla coa man e é doado de dispersar (lixeiramente máis húmido que os materiais apagados con vapor na produción normal). Primeiro, enxágüe a matriz de anel cos materiais mesturados durante uns tres minutos. Cando se observe que a porosidade é superior ao 98 %, pódese engadir area fina para lavar e moer. A cantidade total de area fina engadida é unha quinta parte ou unha cuarta parte do material oleoso e debe engadirse 4-5 veces ou máis. Cada vez que se engade area fina, é necesario observar os cambios na corrente do hóspede. A corrente non debe superar o 70 % da corrente estándar. Só se pode engadir area fina cando a corrente de descarga normal sexa estable. Observe a situación da descarga. Se o material non está moi seco e hai fume, debería ser causado pola alta temperatura do material. Deixe que o material arrefríe antes de lavar. Se o material se seca moito e a vibración da máquina de pellets aumenta significativamente durante a limpeza, débese engadir un pouco de graxa axeitada para evitar que o burato da matriz se bloquee ou que o pasador de seguridade da máquina de pellets se rompa. Engada area fina e moa durante 20-30 minutos, despois use aceite para extruír o material que contén area fina do burato da matriz, permitindo que o aceite o encha. Comprobe que a taxa de buratos sexa superior ao 98 % e limpe a máquina. Debido á fácil ampliación da separación entre os rolos de presión durante o proceso de limpeza da matriz anular, para garantir unha produción sen problemas despois do arranque e a alimentación, tamén é necesario comprobar e axustar a separación entre os rolos de presión unha vez.
3. Tratamento da matriz do anel de bloqueo:
① A alimentación está bloqueada no orificio da matriz. Se a abertura é grande (D2,5 mm ou superior), pódese perforar cunha broca ou perforar cun cravo de aceiro para cemento. Teña en conta que a broca ou o cravo de aceiro empregado debe estar a menos de 0,2 mm do orificio efectivo;
② Se o tamaño dos poros da matriz de anel bloqueada é inferior a D2,5 mm, é difícil rompela cunha broca de pistola ou un cravo de aceiro, e a broca ou o cravo de aceiro están bloqueados no burato da matriz e non se poden sacar: a matriz de anel pódese ferver en aceite, pódese usar aceite ou aceite animal ou vexetal, e o aceite pódese quentar a alta temperatura para producir a carbonización da alimentación no burato da matriz, o que favorece a extrusión. Método de operación: Coloque a matriz de anel nun balde de ferro, engada aceite de motor ou aceite animal e vexetal, e a superficie do aceite debe mergullar a matriz de anel. O balde de aceite debe estar 0,5 m máis alto que a superficie do aceite (preferiblemente cunha tapa) para evitar que o aceite se derrame despois de quentarse, o que pode provocar accidentes. Unha vez que todo estea listo, quéntao a lume pequeno e controla a temperatura durante 6-10 horas despois de ferver. A alimentación rica en proteínas leva 8-10 horas;
③ Non o retires inmediatamente despois de cociñalo, xa que a temperatura da matriz de anel é alta nese momento, o que secará e endurecerá a alimentación no burato da matriz, o que non é propicio para a extrusión. Debe arrefriarse xunto con aceite durante unhas dúas horas, logo retiralo e instalalo, e despois o material de partículas mesturado con aceite debe usarse para enxaugar a matriz de anel. Ao comezo do lavado, debe alimentarse unha pequena cantidade de material e debe observarse a situación de descarga, a corrente da máquina de pellets e a vibración da máquina. A alimentación non debe ser demasiado rápida para evitar que a matriz de anel se rache debido a unha presión excesiva ou que o pasador de seguridade da máquina de pellets se rompa. Enxauga a matriz de anel ata que a porosidade alcance o 98 %.
Data de publicación: 18 de setembro de 2023
