Definición deMaquinaria de alimentación de Hongyang parapenso para aves de curral e gando
A alimentación para aves e gando refírese xeralmente á alimentación para aves e gando, é a alimentación ordinaria na clasificación de alimentos.
Introdución da planta automática de alimentación animal
1. Produto amplamente aplicado con tecnoloxía madura.
2. A transmisión principal do muíño de pellets de penso para galiñas adopta unha transmisión por engrenaxes de alta precisión, de xeito que a produción mellora aproximadamente un 20 % en comparación coa transmisión por correa.
3. Adóptanse rodamentos e selos de aceite importados de alta calidade para garantir un funcionamento eficiente, estable e silencioso de toda a máquina. A sala de granulación está equipada cun sistema de redución da temperatura de succión de aire.
4. O alimentador do pelletizador de alimentación adopta un motor de frecuencia variable e velocidade variable para garantir a calidade das partículas descargadas.
5. Os moldes de anel con varios tipos de diámetros de orificio son opcionais. E adóptanse moldes de anel artesanais de alta calidade, para que a vida útil sexa longa. As partículas descargadas son lisas e a calidade é alta.
6. O acoplamento de resorte en forma de serpe de tipo compensación avanzada internacional ten as propiedades dunha estrutura novedosa e compacta, alta seguridade, baixo ruído e baixa taxa de fallos.
7. O acondicionador de tamaño grande e o acondicionador tipo camisa do muíño de pellets de penso para galiñas son seleccionables para reforzar o efecto de acondicionamento de partículas.
Materias primas para a peletización de pensos
Os gránulos de penso adoitan estar feitos de millo, arroz integral, arroz integral, sorgo e fariña de soia, etc.
Proceso de limpeza, peneirado e aceptación de materiais
Ao recibir os materiais, a nosa planta usa un limpador de gránulos e un limpador de fariña para limpar o po e outros residuos, e despois un cilindro magnético limpa os ferros e o metal dos materiais. Unha vez limpos, os materiais envíanse ao seguinte proceso.
Proceso de moenda de materias primas
-Produtos de uso xeral, rendemento estable, amplamente utilizados en empresas de procesamento de alimentos, pensos e materias primas trituradas de tamaño grande e mediano.
-A máquina usa accionamento directo, disposición científica e razoable do martelo, separación da peneira do martelo e finura uniforme do acabado. Tecnoloxía de segundo golpe na cámara de trituración. Selección de rodamentos importados de alta calidade e baixa temperatura de funcionamento.
-Unha variedade de tamaños de pantalla opcionais, mecanismo de pantalla de presión elástica e porta de apertura rápida, para unha operación e mantemento rápidos e sinxelos da pantalla.
-Adopta rodamentos importados de alta calidade, martelo pulverizador de aliaxe de carburo de tungsteno. Instrumento de visualización da temperatura dos rodamentos.
Proceso de mestura e dosificación automática de materiais de alimentación
-A dosificación/preparación por lotes deseña as formulacións segundo as necesidades nutricionais dos diferentes animais, empregando un dispositivo específico para pesar con precisión os distintos ingredientes. A mestura é unha operación na que se miden e mesturan varios ingredientes para a alimentación baixo forzas externas para formar unha distribución uniforme. Este proceso emprega dúas básculas de dosificación e varios depósitos de dosificación, nos que os microingredientes se engaden manualmente equipados cunha báscula de verificación. Unha vez completada a dosificación dos ingredientes, estes entran na mesturadora para mesturalos e, finalmente, o material sae a través da cinta transportadora e do elevador.
-Equipamento de pesaxe: báscula de dosificación, precisión de dosificación ≤3‰.
-Equipo de mestura: mesturador SHSJ4, 30 kW, 2000 kg por lote, capacidade 20-30 t/h.
-A velocidade de mestura é curta, o ciclo de mestura é curto, 30-120 segundos/lote; a uniformidade de mestura é alta, CV ≤ 5% e non produce segregación;
-O proceso de mestura da máquina é moderado, con rango variable de carga;
-Espérase que cumpra os requisitos ambientais; pode equiparse cun sistema de limpeza de aire comprimido, os residuos a un nivel mínimo;
-Pódese personalizar para un sistema especial de pulverización por atomización; engadir melaza, graxa e así máis uniforme;
Proceso de peletización de pensos
-Deseñado a partir dos modelos CPM, Europa e a caixa dos Estados Unidos.
-A transmisión principal usa unha transmisión de engrenaxes de alta precisión, a saída é aproximadamente un 20 % maior que a do tipo de transmisión por correa.
-Selección de rodamentos e selos de aceite importados de alta calidade para garantir que a máquina funcione de forma eficiente, estable e con pouco ruído.
-Alimentador feito de aceiro inoxidable, mediante un motor de control de frecuencia para garantir a calidade das partículas descargadas.
-Pódense escoller acondicionadores simples ou dobres, feitos de aceiro inoxidable, para precociñar as materias primas antes da peletización.
-O acoplamento de resorte serpentino de tipo compensación de nivel avanzado internacional, cunha nova estrutura, compacto, seguro, de baixo ruído e baixo rendemento de fallos.
-Dispositivo de elevación do molde de aneis, sistema de refrixeración automática do aceite da caixa de cambios.
Proceso de arrefriamento e esmigallamento de pellets de alimentación
Proceso de arrefriamento de pellets de alimentación
-O deseño máis recente da caixa de refrixeración octogonal, sen puntos mortos de refrixeración. O uso de alimentación pechada, na zona de aire, o efecto de refrixeración é significativo.
-Descarga do material de xeito uniforme e apilado uniformemente na cabina.
-O uso dun mecanismo de descarga alternativo da válvula de corredera, o movemento é suave, fiable e con pequenos residuos.
-Baixo consumo de enerxía, funcionamento sinxelo.
-Despois do arrefriamento, a temperatura do produto acabado non é superior á temperatura ambiente +3 ºC ~ 5 ºC, o que é axeitado para o arrefriamento de materiais granulares.
Proceso de esmigallamento de pellets de alimentación
O diámetro da pastilla de alimentación pódese personalizar mediante os diferentes orificios do molde, pero a lonxitude tamén se pode axustar coa máquina trituradora de pastillas de alimentación. A trituradora de pastillas de alimentación de tipo rolo é o equipo ideal para a trituración de pastillas de alimentación. A trituradora de pastillas de alimentación de dobre rolo é axeitada para triturar pastillas de alimentación, como alimentación de galiñas, patos e gansos, etc.
Proceso de selección e clasificación de pellets de alimentación
-Combinación de tres tipos de movemento circular, ovalado e recto, o efecto de cribado é bo. Accionamento da nave de cribado con correa, énfase no equilibrio e baixo ruído.
-Soporte traseiro da pantalla para unha mellor suxeición elástica, vibracións e baixo ruído. Reforza a base para garantir un funcionamento máis equilibrado do equipo.
Proceso de envasado de pellets de alimentación
-Indicador de pesaxe de alta precisión, PLC de importación, célula de carga analóxica de alta precisión composta por un sistema de control de pesaxe.
-Aplicable a materiais con pouca mobilidade. No mecanismo de pesaxe, a tolva do sistema cun porto de succión pode controlar eficazmente o derramo de po do equipo para garantir a concentración de po no ambiente de traballo e pode facer que a báscula da presión corporal manteña o equilibrio co mundo exterior, para evitar que o fluxo de aire influia na precisión da pesaxe.
-Precisión de embalaxe: 0,1 % Rango de embalaxe: 5-50 kg/bolsa
Sistema de control automático PLC
Co sistema de control automático PLC, a liña de procesamento de pensos ten alta eficiencia e un funcionamento cómodo.
1. Automatización total de toda a liña de produción
2. Calidade constante do produto a unha alta taxa de produción
3. Menores necesidades de man de obra, menos custo de tempo
4. Mellor seguimento do proceso de produción
Data de publicación: 22 de novembro de 2023
