Existen moitos tipos de equipos de procesamento de pensos, entre os que o equipo clave que afecta á granulación da alimentación non é máis que muíños de martelos, mesturadores e máquinas de pellets.Na competición cada vez máis feroz de hoxe, moitos fabricantes compran equipos de produción avanzados, pero debido a un funcionamento e uso incorrectos, moitas veces ocorren fallos no equipo.Polo tanto, non se pode ignorar a correcta comprensión das precaucións de uso dos equipos por parte dos fabricantes de pensos.
1. Muíño de martelo
O muíño de martelo xeralmente ten dous tipos: vertical e horizontal.Os principais compoñentes do muíño de martelos son as láminas de martelo e pantalla.As láminas do martelo deben ser duradeiras, resistentes ao desgaste e ter un certo grao de tenacidade, dispostas de forma equilibrada para evitar que se produzan vibracións no equipo.
Precaucións para usar un molino de martelo:
1) Antes de poñer en marcha a máquina, verifique a lubricación de todas as pezas de conexión e rodamentos.Executa a máquina baleira durante 2-3 minutos, comeza a alimentar despois do funcionamento normal, deixa de alimentar despois de completar o traballo e fai funcionar a máquina baleira durante 2-3 minutos.Despois de drenar todos os materiais dentro da máquina, apague o motor.
2) O martelo débese dar a volta inmediatamente e usarse cando se leva ata a liña central.Se as catro esquinas están desgastadas cara ao centro, hai que substituír unha nova placa de martelo.Atención: durante a substitución, non se debe cambiar a orde de disposición orixinal e a diferenza de peso entre cada grupo de pezas de martelo non debe exceder 5 g, se non, afectará o equilibrio do rotor.
3) O sistema de rede de aire do muíño de martelos é importante para mellorar a eficiencia de trituración e reducir o po, e debe combinarse cun colector de po de pulso cun bo rendemento.Despois de cada quenda, limpe o interior e o exterior do colector de po para eliminar o po e inspeccione, limpe e lubrique regularmente os rodamentos.
4) Os materiais non deben mesturarse con bloques de ferro, pedras trituradas e outros restos.Se se escoitan sons anormais durante o proceso de traballo, pare a máquina de forma oportuna para a inspección e solución de problemas.
5) A corrente de traballo e a cantidade de alimentación do alimentador no extremo superior do muíño de martelos deben axustarse en calquera momento segundo os diferentes materiais para evitar atascos e aumentar a cantidade de trituración.
2. Mesturador (usando o mesturador de paletas como exemplo)
O mesturador de pa de dobre eixe está composto por unha carcasa, rotor, tapa, estrutura de descarga, dispositivo de transmisión, etc. Na máquina hai dous rotores con direccións de rotación opostas.O rotor está composto polo eixe principal, o eixe da lámina e a lámina.O eixe da lámina cruza coa cruz do eixe principal e a lámina está soldada ao eixe da lámina nun ángulo especial.Por unha banda, a folla con material animal xira ao longo da parede interior da ranura da máquina e desprázase cara ao outro extremo, facendo que o material animal se voltee e se cruce entre si, conseguindo un efecto de mestura rápido e uniforme.
Precaucións para usar o mesturador:
1) Despois de que o eixe principal xire normalmente, débese engadir o material.Os aditivos deben engadirse despois de que a metade do material principal entre no lote e a graxa debe ser pulverizada despois de que todos os materiais secos entren na máquina.Despois de pulverizar e mesturar durante un período de tempo, o material pódese descargar;
2) Cando a máquina está parada e non está en uso, non se debe reter graxa na canalización que engade graxa para evitar obstruír a canalización despois da solidificación;
3) Ao mesturar materiais, non se deben mesturar impurezas metálicas, xa que poden danar as palas do rotor;
4) Se se produce unha parada durante o uso, o material dentro da máquina debe descargarse antes de poñer en marcha o motor;
5) Se hai algunha fuga da porta de descarga, debe comprobarse o contacto entre a porta de descarga e o asento de selado da carcasa da máquina, como se a porta de descarga non está ben pechada;Débese axustar a posición do interruptor de viaxe, axustar a porca de axuste na parte inferior da porta do material ou substituír a tira de selado.
3. Máquina de pellets de anel
A máquina de pellets é un equipo clave no proceso de produción de varias fábricas de pensos e tamén se pode dicir que é o corazón da fábrica de pensos.O uso correcto da máquina de pellets afecta directamente á calidade do produto acabado.
Precaucións para o uso da máquina de pellets:
1) Durante o proceso de produción, cando entra demasiado material na máquina de pellets, provocando un aumento repentino da corrente, debe utilizarse un mecanismo de descarga manual para a descarga externa.
2) Ao abrir a porta da máquina de pellets, primeiro debe cortarse a enerxía e só se pode abrir despois de que a máquina de pellets deixe de funcionar completamente.
3) Ao reiniciar a máquina de pellets, é necesario xirar manualmente a matriz de anel da máquina de pellets (unha volta) antes de iniciar a máquina de pellets.
4) Cando a máquina non funciona correctamente, debe cortarse a fonte de alimentación e apagar a máquina para solucionar problemas.Queda terminantemente prohibido o uso de mans, pés, paus de madeira ou ferramentas de ferro para a resolución de problemas durante o funcionamento;Está estrictamente prohibido arrancar o motor con forza.
5) Cando se utiliza unha matriz de anel novo por primeira vez, debe utilizarse un novo rolo de presión.O aceite pódese mesturar con area fina (todo pasando por unha peneira de malla 40-20, cunha proporción de material: aceite: area de aproximadamente 6:2:1 ou 6:1:1) para lavar a matriz de anel durante 10 a 20 minutos, e pódese poñer en produción normal.
6) Asistir aos traballadores de mantemento na inspección e a recarga dos rodamentos do motor principal unha vez ao ano.
7) Axudar aos traballadores de mantemento no cambio de aceite lubricante para a caixa de cambios da máquina de pellets 1-2 veces ao ano.
8) Limpar o cilindro de imán permanente polo menos unha vez por quenda.
9) A presión de vapor que entra na camisa do acondicionador non debe exceder 1 kgf/cm2.
10) O rango de presión de vapor que entra no acondicionador é de 2-4 kgf/cm2 (polo xeral recoméndase non menos de 2,5 kgf/cm2).
11) Engrase o rolo de presión 2-3 veces por quenda.
12) Limpe o alimentador e o acondicionador 2-4 veces por semana (unha vez ao día no verán).
13) A distancia entre o coitelo de corte e a matriz do anel xeralmente non é inferior a 3 mm.
14) Durante a produción normal, está estrictamente prohibido sobrecargar o motor principal cando a súa corrente supere a corrente nominal.
Información de contacto de soporte técnico：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Liña: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Hora de publicación: 15-novembro-2023