Existen moitos tipos de equipos de procesamento de pensos, entre os cales o equipo clave que afecta á granulación do penso non é máis que muíños de martelos, mesturadores e máquinas de pellets. Na competencia cada vez máis feroz de hoxe en día, moitos fabricantes compran equipos de produción avanzados, pero debido a un funcionamento e uso incorrectos, adoitan producirse fallos nos equipos. Polo tanto, os fabricantes de pensos non poden ignorar a correcta comprensión das precaucións de uso dos equipos.
1. Muíño de martelos
O muíño de martelos xeralmente ten dous tipos: vertical e horizontal. Os compoñentes principais do muíño de martelos son as láminas do martelo e da criba. As láminas do martelo deben ser duradeiras, resistentes ao desgaste e ter un certo grao de dureza, dispostas de forma equilibrada para evitar que o equipo vibre.
Precaucións para o uso dun muíño de martelos:
1) Antes de arrincar a máquina, comprobe a lubricación de todas as pezas de conexión e os rolamentos. Deixe funcionar a máquina baleira durante 2-3 minutos, comece a alimentar despois do funcionamento normal, deteña a alimentar unha vez finalizado o traballo e deixe funcionar a máquina baleira durante 2-3 minutos. Despois de drenar todos os materiais do interior da máquina, apague o motor.
2) Débese dar a volta inmediatamente ao martelo e usalo cando estea desgastado ata a liña central. Se as catro esquinas están desgastadas ata o centro, cómpre substituír unha nova placa de martelo. Atención: Durante a substitución, non se debe modificar a orde de disposición orixinal e a diferenza de peso entre cada grupo de pezas de martelo non debe superar os 5 g, xa que se non, afectará o equilibrio do rotor.
3) O sistema de rede de aire do muíño de martelos é importante para mellorar a eficiencia da trituración e reducir o po, e debe combinarse cun colector de po de pulsos con bo rendemento. Despois de cada quenda, limpe o interior e o exterior do colector de po para eliminar o po e inspeccione, limpe e lubrique regularmente os rolamentos.
4) Os materiais non deben mesturarse con bloques de ferro, pedras trituradas e outros residuos. Se se escoitan sons anormais durante o proceso de traballo, pare a máquina de maneira oportuna para a súa inspección e resolución de problemas.
5) A corrente de traballo e a cantidade de alimentación do alimentador no extremo superior do muíño de martelos deben axustarse en calquera momento segundo os diferentes materiais para evitar atascos e aumentar a cantidade de trituración.
2. Mesturadora (usando unha mesturadora de paletas como exemplo)
A mesturadora de paletas de dobre eixe está composta por unha carcasa, un rotor, unha tapa, unha estrutura de descarga, un dispositivo de transmisión, etc. Hai dous rotores na máquina con direccións de rotación opostas. O rotor está composto polo eixe principal, o eixe da lámina e a lámina. O eixe da lámina intersecta coa cruz do eixe principal e a lámina está soldada ao eixe da lámina nun ángulo especial. Por unha banda, a lámina con material animal xira ao longo da parede interior da ranura da máquina e móvese cara ao outro extremo, facendo que o material animal se voltee e se cisa entre si, conseguindo un efecto de mestura rápido e uniforme.
Precaucións para o uso da mesturadora:
1) Despois de que o eixe principal xire normalmente, débese engadir o material. Os aditivos deben engadirse despois de que a metade do material principal entre no lote e a graxa debe pulverizarse despois de que todos os materiais secos entren na máquina. Despois de pulverizar e mesturar durante un período de tempo, o material pode descargarse;
2) Cando a máquina estea parada e non estea en uso, non se debe conservar graxa na tubaxe de engado de graxa para evitar que se obstrua despois da solidificación;
3) Ao mesturar materiais, non se deben mesturar impurezas metálicas, xa que podería danar as palas do rotor;
4) Se se produce unha parada durante o uso, o material do interior da máquina debe descargarse antes de arrincar o motor;
5) Se hai algunha fuga pola porta de descarga, débese comprobar o contacto entre a porta de descarga e o asento de selado da carcasa da máquina, por exemplo, se a porta de descarga non está ben pechada; débese axustar a posición do interruptor de desprazamento, débese axustar a porca de axuste na parte inferior da porta de material ou débese substituír a tira de selado.
3. Máquina de pellets de matriz anular
A máquina de pellets é un equipo clave no proceso de produción de diversas fábricas de pensos e tamén se pode dicir que é o corazón da fábrica de pensos. O uso correcto da máquina de pellets afecta directamente á calidade do produto acabado.
Precaucións para o uso da máquina de pellets:
1) Durante o proceso de produción, cando entra demasiado material na máquina de pellets, o que provoca un aumento repentino da corrente, débese usar un mecanismo de descarga manual para a descarga externa.
2) Ao abrir a porta da máquina de pellets, primeiro debe cortarse a corrente e a porta só se pode abrir despois de que a máquina de pellets deixe de funcionar por completo.
3) Ao reiniciar a máquina de pellets, é necesario xirar manualmente o anel da máquina de pellets (unha volta) antes de arrincala.
4) Cando a máquina funcione de forma avariada, débese cortar a subministración de enerxía e apagala para solucionar problemas. Está estritamente prohibido usar mans, pés, paus de madeira ou ferramentas de ferro para solucionar problemas difíciles durante o funcionamento; Está estritamente prohibido arrincar o motor á forza.
5) Ao usar unha matriz de anel nova por primeira vez, débese usar un novo rodillo de presión. Pódese mesturar aceite con area fina (todo pasando por un coador de malla 40-20, cunha proporción de material: aceite: area de aproximadamente 6:2:1 ou 6:1:1) para lavar a matriz de anel durante 10 a 20 minutos, e despois pódese poñer en produción normal.
6) Axudar os traballadores de mantemento na inspección e no reabastecemento de combustible dos rolamentos do motor principal unha vez ao ano.
7) Axudar aos traballadores de mantemento a cambiar o aceite lubricante da caixa de cambios da máquina de pellets 1-2 veces ao ano.
8) Limpe o cilindro de imán permanente polo menos unha vez por quenda.
9) A presión do vapor que entra na camisa do acondicionador non debe superar 1 kgf/cm2.
10) O rango de presión do vapor que entra no acondicionador é de 2-4 kgf/cm2 (xeralmente non se recomenda menos de 2,5 kgf/cm2).
11) Lubricar o rodillo de presión 2-3 veces por quenda.
12) Limpa o alimentador e o acondicionador de 2 a 4 veces por semana (unha vez ao día no verán).
13) A distancia entre a coitela de corte e o dado de anel non é xeralmente inferior a 3 mm.
14) Durante a produción normal, está estritamente prohibido sobrecargar o motor principal cando a súa corrente supere a corrente nominal.
Información de contacto de asistencia técnicaBruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Liña: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Data de publicación: 15 de novembro de 2023
