Resumo executivo
O Brasil rematou o ano 2025 cunha produción total de pensos de 89,9 millóns de toneladas, o que consolida a súa posición como o terceiro maior produtor de pensos do mundo, só por detrás da China e dos Estados Unidos. Dentro deste panorama, o segmento do gando vacún de carne destacou cun aumento interanual do 7 % no volume de pensos, alcanzando os 7,73 millóns de toneladas, a taxa de crecemento máis forte entre todas as categorías de gando. O impulsor desta expansión é un cambio estrutural cara a sistemas intensivos de engorde: a poboación de gando vacún en cebadoiros do Brasil superou os 9,25 millóns de cabezas en 2025, un aumento do 16 % con respecto ao ano anterior.
En Mato Grosso do Sul (un dos cinco principais estados brasileiros con cebadoiros, con 900 000 cabezas de gando confinado e un crecemento interanual do 17,8 %), unha explotación cárnica de tamaño medio enfrontouse a un grave obstáculo na produción. Este estudo de caso documenta como a granxa se asociou con Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) para despregar un muíño de pellets con matriz de anel SZLH508 e equipos de liña de apoio, transformando a súa capacidade de produción de penso e a calidade dos pellets.
Antecedentes do cliente
Agropecuária Campo Verde, situada preto de Dourados, no sur de Mato Grosso do Sul, opera un sistema de produción de carne de vacún integrado verticalmente que abrangue 3.200 hectáreas de terras de cultivo e unha capacidade anual de engorde de 17.000 cabezas. A granxa produce o seu propio ensilaxe de millo e obtén DDGS (grans de destilación secos con solubles) dunha planta de etanol próxima, un modelo de integración cultivos-gando que creceu do 40 % ao 71,8 % de adopción entre os cebadoiros brasileiros desde 2020.
A mediados de 2024, a produción diaria de alimento de engorde da granxa alcanzara aproximadamente 7 toneladas, pero a súa antiga fábrica de pellets (unha unidade de fabricación nacional con máis de seis anos de funcionamento continuo) estaba a ter dificultades para manter a consistencia. O desgaste da matriz anelar obrigou a ser substituída cada 8-9 meses, o tempo de inactividade non programado era de media de 14 horas ao mes e o índice de durabilidade dos pellets (PDI) oscilaba entre o 86 % e o 89 %, moi por debaixo do limiar do 93 % que o nutricionista consideraba óptimo para minimizar o desperdicio de alimento e maximizar a ganancia media diaria.
Desafíos de produción
Tres problemas definían o obstáculo da operación:
1. Calidade inconsistente dos pellets. A matriz de anel desgastada do antigo muíño producía pellets con dureza e lonxitude variables, o que provocaba taxas de xeración de finos do 8-11 %. Nas dietas de cebadoiro brasileiros (normalmente un 70-80 % de concentrado con ensilado de millo como forraxe), o exceso de finos reduce a uniformidade da inxesta e compromete a precisión das racións totais mesturadas.
2. Substitución frecuente das matrices de aneis. Con intervalos de servizo das matrices de aneis de 8 a 9 meses, a granxa perdía de 3 a 4 días de produción por cambio, ademais do custo da propia matriz. Con 12,70 reais por cabeza e día en custo da dieta de acabado e 17 000 cabezas pasando polo cebadoiro anualmente, cada día de tempo de inactividade representaba aproximadamente 13 500 reais en penso que tivo que ser subministrado externamente.
3. Teito de capacidade. O rendemento efectivo do muíño existente de 5,5 t/h non podía dar cabida á expansión prevista da granxa a 20 000 cabezas para 2026, unha traxectoria aliñada co mercado máis amplo de cebadoiros de Mato Grosso do Sul, onde o 78,8 % dos operadores planeaban aumentar os volumes de engorde intensivo.
Selección e solución de equipos
Despois de avaliar tres provedores (un fabricante nacional brasileiro e dous exportadores chineses), a dirección de Campo Verde seleccionou o muíño de pellets con matriz anular SZLH508 de Hongyang como núcleo dunha nova liña de alimentación de acabado. A decisión estivo influenciada por tres factores:
Enxeñaría de matrices de anel. O SZLH508 usa unha matriz de anel de 508 mm de diámetro interior fabricada con aceiro inoxidable 4Cr13 con orificios perforados a pistola, un proceso que garante un diámetro uniforme do orificio e un acabado liso da parede interna. Isto afecta directamente á consistencia da compresión dos gránulos e á taxa de desgaste da matriz. Hongyang proporcionou especificacións metalúrxicas detalladas e informes de probas de dureza de terceiros (HRC 52-55 na superficie de traballo da matriz) antes de realizar o pedido, un nivel de documentación que a granxa non recibira doutros provedores.
Rango de rendemento probado. O SZLH-508 ten unha capacidade nominal de 5 a 20 toneladas por hora dependendo da configuración do molde e da formulación. Para o pellet de engorde de gando de 6 mm de Campo Verde, o equipo de enxeñería de Hongyang calculou un rendemento previsto de 8 a 10 t/h a unha relación de compresión de 1:8,5, o que deixa marxe libre para o obxectivo de expansión de 20 000 cabezas.
Compatibilidade total da liña. Ademais da fábrica de pellets, Hongyang subministrou un arrefriador de contracorrente axeitado (SKLN-4), unha peneira rotatoria (SFJH-120) e dous conxuntos de matrices de aneis e carcasas de rolos de reposto, o que permitiu á granxa estandarizar cun só provedor para a sección de pelletsización e evitar problemas de compatibilidade entre marcas.
A configuración completa da liña incluía:
| Equipamento | Modelo | Función |
|———–|——-|———-|
| Muíño de pellets con matriz anular | SZLH-508 (132 kW) | Peletización primaria |
| Enfriador de contracorrente | SKLN-4 | Refrixeración post-pellet |
| Criba rotatoria | SFJH-120 | Eliminación de finos |
| Matriz de anel (de reposto) | 508 mm, buratos de 6 mm, CR 1:8,5 | Produción de reserva |
| Carcasa do rodillo (de reposto) | 216 mm de diámetro, 40CrMnTi | Pezas de desgaste de reserva |
Instalación e posta en servizo
Hongyang enviou un equipo de enxeñería de dúas persoas a Dourados para a supervisión da instalación e a posta en servizo in situ. O proceso levou 11 días desde o desempaquetado ata a primeira tirada de produción, tres días máis rápido que a estimación inicial de 14 días da granxa. Observacións clave do informe de posta en servizo:
- O motor principal (132 kW, da marca WEG segundo a preferencia da granxa polo mantemento local) estaba aliñado con unha precisión de 0,05 mm no acoplamento, superando a tolerancia de fábrica de 0,08 mm.
- Os parámetros de acondicionamento con vapor calibráronse a 0,3-0,4 MPa e a unha temperatura de traballo do molde de 80-85 graos Celsius, o punto ideal para xelatinizar mesturas de concentrados a base de millo sen degradar a proteína de derivación na fracción de DDGS.
- A PDI na primeira execución obtivo un 94,2 % empregando o método de volteo ASAE S269.4, superando inmediatamente o obxectivo do 93 %.
Durante a posta en servizo, os enxeñeiros de Hongyang realizaron sesións de formación diarias cos tres operadores do muíño da granxa, nas que se trataron os procedementos de rodaxe das matrices, o axuste da separación dos rodillos (tolerancia de 0,1 a 0,3 mm), a monitorización da calidade do vapor e a inspección preditiva do desgaste mediante un calibrador de diámetro interior.
Resultados operativos (agosto de 2024 – presente)
Tras 18 meses de funcionamento continuo (aproximadamente 4.800 horas de funcionamento procesando unhas 38.000 toneladas de penso para o engorde do gando), o SZLH-508 ofreceu resultados que reforzaron substancialmente a economía de produción de Campo Verde:
| Métrica | Antes da actualización | Despois da actualización | Mellora |
|——–|————-|—————–|—————-|
| Rendemento efectivo | 5,5 t/h | 8,5 t/h | +54,5% |
| Índice de durabilidade dos pellets (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 puntos |
| Taxa de xeración de multas | 8-11% | 3-4% | -60% |
| Vida útil da matriz de anel | 8-9 meses | 18+ meses (en curso) | +100% |
| Tempo de inactividade non programado mensual | 14 horas | 2,5 horas | -82% |
| Consumo de enerxía por tonelada | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2 % |
A primeira matriz de anel segue en servizo aos 18 meses, un rendemento que o xerente de produción da granxa atribúe tanto á precisión da perforación con canón de Hongyang como ao disciplinado protocolo de rodaxe da matriz ensinado durante a posta en servizo. «Seguimos o procedemento de rodaxe ao pé da letra (facer pasar fariña oleosa a carga reducida durante as primeiras 8 horas) e a superficie da matriz só mostra un desgaste leve. Agardamos polo menos outros 6 meses antes da substitución», sinalou nunha revisión de seguimento.
A redución do 19,2 % no consumo de enerxía por tonelada (de 22,4 a 18,1 kWh) tradúcese nun aforro anual de electricidade de aproximadamente 38 000 reais a tarifas industriais locais, unha cifra que por si soa cobre unha parte significativa do custo total de propiedade do equipo durante a súa vida útil prevista.
Perspectiva do cliente
Lucas Marques, director de operacións de Campo Verde, resumiu a experiencia:
"Ao principio, fomos cautelosos á hora de obter equipos dun fabricante chinés co que non traballáramos antes. O que nos convenceu foi a transparencia: Hongyang compartiu as certificacións completas dos materiais, ofreceu referencias de clientes latinoamericanos existentes e os seus enxeñeiros pasaron tres días en videochamadas antes de realizar o pedido, revisando cada detalle, desde os requisitos da cimentación ata o dimensionamento das tubaxes de vapor. Cando chegou o equipo, cumpría exactamente coas especificacións. En 18 meses, tivemos dúas chamadas de servizo, ambas resoltas en 48 horas mediante orientación remota. Para un operador de cebadoiro onde as marxes dependen da eficiencia alimentaria, a consistencia do 94 % ou máis do PDI é a métrica máis importante".
Conclusión
A experiencia de Campo Verde reflicte unha dinámica máis ampla no sector de cebadoiro de carne de vacún do Brasil. A medida que medra o número de gando confinado (de 8 millóns en 2024 a 9,25 millóns en 2025) e as marxes se axustan coa volatilidade dos custos dos insumos, os operadores de cebadoiros examinan cada vez máis cada elo da súa cadea de produción. A calidade dos pellets non é unha métrica abstracta; rexe directamente a uniformidade da inxesta de alimento, a consistencia do aumento de peso e a eficiencia económica dos ciclos de engorde.
A estratexia de Hongyang, que combina especificacións de enxeñaría documentadas, posta en servizo in situ con formación de operadores e asistencia posvenda con capacidade de resposta, aborda as preocupacións prácticas dos operadores de cebadoiros que non se poden permitir tratar equipos de misión crítica como unha compra de mercadoría. Para Campo Verde, o SZLH508 demostrou ser unha base fiable para a súa expansión de 17 000 a 20 000 cabezas, coa marxe de manobra para soportar un maior crecemento a medida que o sector cárnico brasileiro continúa o seu cambio estrutural cara ao engorde intensivo.
Data de publicación: 28 de maio de 2026
