Noticias - Causas do anel da máquina de pellets cracking

As razóns para o craque de moldes de aneis son relativamente complexas e deben analizarse en detalle; Non obstante, pódense resumir nos seguintes motivos:

1. Causado por material de anel e calidade en branco

1)O material empregado no anel é unha das razóns importantes. Na actualidade, os aneis chineses morren principalmente usan 4Cr13 e 20crmntid, que son relativamente estables. Non obstante, hai diferentes fabricantes de materiais. Para o mesmo material, haberá certas diferenzas nos elementos de traza, que afectarán á calidade do molde do anel.

2)proceso de forxa. Esta é unha ligazón importante no proceso de fabricación de moldes. Para moldes de aceiro de ferramenta de alta aleación, normalmente hai requisitos para a estrutura metalográfica como a distribución de carburo no material. O rango de temperatura de forxa tamén debe ser controlado estrictamente, deben formularse as especificacións de calefacción correctas, deberían adoptarse métodos de forxa correctos e deberían realizarse un arrefriamento lento ou un recocido oportuno despois da forxa. Os procesos irregulares poden levar facilmente a fisuras no corpo do anel.

3)Preparación para o tratamento térmico. Dependendo do material e dos requisitos do molde, utilízanse procesos preparatorios de tratamento térmico como o recocido e o calmante e o temperamento para mellorar a estrutura, eliminar defectos estruturais na forxa e en branco e mellorar a procesabilidade. O tratamento térmico preparatorio adecuado do aceiro de molde de alia de carbono alto pode eliminar os carburos de rede, esferoidizar e perfeccionar os carburos e promover a distribución uniforme de carburo. Isto axudará a garantir a calidade de calmar e temperar e aumentar a vida do molde.

2. Tratamento térmico de anel

1)esmorecer e temperar. Esta é unha ligazón clave no tratamento térmico do molde. Se o sobrecalentamento se produce durante o quentamento e o quecemento, non só provocará unha maior incendio da peza, senón que tamén provocará deformación e rachaduras durante o arrefriamento, afectando seriamente a vida do molde. As especificacións do proceso de tratamento térmico deberían ser controladas estrictamente e debe usarse o tratamento térmico ao baleiro. O temperamento debe levarse a cabo a tempo despois do calmante e deberían adoptarse diferentes procesos de temperado segundo os requisitos técnicos.

2)Recocido de alivio do estrés. O molde debe ser sometido a recocido de alivio do estrés despois do mecanizado áspero para eliminar o estrés interno causado polo mecanizado áspero para evitar deformación excesiva ou fisuras causadas polo apagamento. Para moldes con altos requisitos de precisión, é necesario un tratamento de temperado de alivio do estrés despois da moenda, o que é beneficioso para estabilizar a precisión do molde e aumentar a súa vida útil.

3. Relación de apertura do molde de anel

1)Se a taxa de apertura do anel é demasiado alta, aumentará a posibilidade de que o rachamento de anel aumente. Cada fabricante de moldes de anel terá diferenzas relativamente grandes debido a diferentes niveis e procesos de tratamento térmico. Xeralmente, os produtos da nosa empresa poden aumentar a taxa de apertura nun 2-6% en función dos moldes domésticos de marca de primeira clase e poden asegurar a vida útil do molde de anel.

4. Ring Die Wear

1)Cando o anel morre está desgastado ata un certo grosor e a forza redúcese ata o punto de que non poida soportar a presión da granulación, producirase rachadura. Recoméndase que o anel morre sexa substituído a tempo cando o anel se usa ata o punto de que as rañuras de rolo de presión están encaixadas.

5. Uso do anel Die

1)Durante o proceso de granulación do anel, a cantidade de material que entra non se pode permitir a operar ao 100% de carga debido á alta produción de granulación do anel. Esta operación a longo prazo e de alta intensidade tamén levará a cracking do anel. . Recomendamos controlar a carga no 75-85% para garantir a vida útil do anel.

2)Se o anel morre e o rolo de presión son presionados demasiado con forza, pode producirse un craqueo facilmente. Xeralmente, precisamos que a distancia entre o anel e o rolo de presión debe controlarse entre 0,1-0,4 mm.