As razóns da rachadura dos moldes de aneis son relativamente complexas e deben ser analizadas en detalle;non obstante, pódense resumir nos seguintes motivos:
1. Causado polo material da matriz do anel e a calidade en branco
1)O material utilizado na matriz do anel é un dos motivos importantes.Na actualidade, as matrices de aneis chineses usan principalmente 4Cr13 e 20CrMnTid, que son relativamente estables.Non obstante, hai diferentes fabricantes de materiais.Para o mesmo material, haberá certas diferenzas nos oligoelementos, que afectarán a calidade do molde de anel.
2)proceso de forxa.Este é un vínculo importante no proceso de fabricación de moldes.Para os moldes de aceiro para ferramentas de alta aliaxe, normalmente hai requisitos para a estrutura metalográfica, como a distribución de carburo no material.O intervalo de temperatura de forxa tamén debe controlarse estritamente, deben formularse especificacións de calefacción correctas, deben adoptarse métodos de forxa correctos e debe realizarse un arrefriamento lento ou o recocido oportuno despois da forxa.Os procesos irregulares poden levar facilmente a fisuras no corpo da matriz do anel.
3)Preparación para tratamento térmico.Dependendo do material e dos requisitos do molde, utilízanse procesos preparatorios de tratamento térmico como o recocido e o enfriamento e o revenido para mellorar a estrutura, eliminar os defectos estruturais en forxa e en branco e mellorar a procesabilidade.O tratamento térmico preparatorio adecuado do aceiro de moldes de aliaxe de alto carbono pode eliminar os carburos da rede, esferoidar e refinar os carburos e promover a distribución uniforme do carburo.Isto axudará a garantir a calidade do enfriamento e temperado e aumentará a vida útil do molde.
2. Tratamento térmico da matriz de anel
1)templado e temperado.Esta é unha ligazón clave no tratamento térmico do molde.Se se produce un sobrequecemento durante o enfriamento e o quecemento, non só provocará unha maior fraxilidade da peza, senón que tamén provocará facilmente deformacións e rachaduras durante o arrefriamento, afectando seriamente a vida útil do molde.As especificacións do proceso de tratamento térmico deben controlarse rigorosamente e utilizar o tratamento térmico ao baleiro.O revenido debe realizarse a tempo despois do enfriamento e deben adoptarse diferentes procesos de temperado segundo os requisitos técnicos..
2)recocido de alivio de tensión.O molde debe ser sometido a un recocido de alivio de tensións despois do mecanizado en bruto para eliminar a tensión interna causada polo mecanizado en bruto para evitar deformacións excesivas ou gretas causadas polo enfriamento.Para moldes con requisitos de alta precisión, é necesario un tratamento de temperado para aliviar a tensión despois da moenda, o que é beneficioso para estabilizar a precisión do molde e aumentar a súa vida útil.
3. Relación de apertura do molde de anel
1)Se a taxa de apertura da matriz de anel é demasiado alta, aumentará a posibilidade de rachar a matriz de anel.Cada fabricante de moldes de anel terá diferenzas relativamente grandes debido aos diferentes niveis e procesos de tratamento térmico.En xeral, os produtos da nosa empresa poden aumentar a taxa de apertura nun 2-6% en función dos moldes nacionais de marca de primeira clase e poden garantir a vida útil do molde de anel.
4. Desgaste da matriz de anel
1)Cando a matriz de anel está desgastada ata un certo grosor e a resistencia redúcese ata o punto en que non pode soportar a presión da granulación, producirase rachaduras.Recoméndase substituír a matriz de anel a tempo cando a matriz de anel estea desgastada ata o punto en que as ranuras do rolo de presión estean a ras.
5. Uso da matriz de anel
1)Durante o proceso de granulación da matriz de anel, a cantidade de material que entra non se pode permitir que funcione ao 100% da carga debido á alta saída de granulación da matriz de anel.Tal operación a longo prazo e de alta intensidade tamén levará á rachadura da matriz do anel..Recomendamos controlar a carga nun 75-85% para garantir a vida útil da matriz do anel.
2)Se a matriz de anel e o rolo de presión se presionan con demasiada forza, pode producirse facilmente rachaduras.En xeral, esiximos que a distancia entre a matriz de anel e o rolo de presión se controle entre 0,1 e 0,4 mm.
6. Varios
1) É máis probable que se produzan rachaduras cando aparecen obxectos duros como bloques de ferro nos materiais granulados.
7. Problemas de instalación de matrices de anel e granuladores
1) A matriz de anel non está ben instalada e hai un espazo entre ela e o granulador.A matriz do anel tamén pode rachar durante o proceso de granulación.
2) Despois do tratamento térmico, o molde do anel deformarase moito.Se non se repara, o molde do anel racharase durante o uso.
3) Cando o propio granulador está defectuoso, como o eixe principal do granulador, etc.
Información de contacto de soporte técnico:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Hora de publicación: 25-xan-2024