As razóns polas que se producen fendas nos moldes de aneis son relativamente complexas e deben analizarse en detalle; non obstante, pódense resumir nas seguintes razóns:
1. Causado polo material da matriz de anel e a calidade da peza en bruto
1)O material empregado na matriz de aneis é unha das razóns importantes. Na actualidade, as matrices de aneis chinesas empregan principalmente 4Cr13 e 20CrMnTid, que son relativamente estables. Non obstante, existen diferentes fabricantes de materiais. Para o mesmo material, haberá certas diferenzas nos oligoelementos, o que afectará á calidade do molde de aneis.
2)proceso de forxado. Este é un elo importante no proceso de fabricación de moldes. Para os moldes de aceiro para ferramentas de alta aliaxe, adoitan existir requisitos para a estrutura metalográfica, como a distribución de carburo no material. O rango de temperatura de forxado tamén debe controlarse estritamente, deben formularse especificacións de quecemento correctas, deben adoptarse métodos de forxado correctos e debe realizarse un arrefriamento lento ou un recocido oportuno despois do forxado. Os procesos irregulares poden provocar facilmente gretas no corpo da matriz de anel.
3)Preparación para o tratamento térmico. Dependendo do material e dos requisitos do molde, utilízanse procesos de tratamento térmico preparatorio como o recocido, o temple e o revenido para mellorar a estrutura, eliminar defectos estruturais na forxa e nas pezas en bruto e mellorar a procesabilidade. Un tratamento térmico preparatorio axeitado do aceiro de molde de alta aliaxe de carbono pode eliminar os carburos de rede, esferoidizar e refinar os carburos e promover unha distribución uniforme dos carburos. Isto axudará a garantir a calidade do temple e o revenido e a aumentar a vida útil do molde.
2. Tratamento térmico da matriz de anel
1)Tempeamento e revenido. Este é un elo clave no tratamento térmico do molde. Se se produce un sobrequecemento durante o temple e o quecemento, non só provocará unha maior fraxilidade da peza, senón que tamén provocará facilmente deformacións e rachaduras durante o arrefriamento, o que afectará gravemente a vida útil do molde. As especificacións do proceso de tratamento térmico deben controlarse estritamente e debe utilizarse un tratamento térmico ao baleiro. O revenido debe levarse a cabo a tempo despois do temple e deben adoptarse diferentes procesos de revenido segundo os requisitos técnicos.
2)recocido de alivio de tensión. O molde debe someterse a un recocido de alivio de tensión despois do mecanizado en bruto para eliminar a tensión interna causada polo mecanizado en bruto para evitar deformacións excesivas ou fendas causadas polo temple. Para moldes con requisitos de alta precisión, requírese un tratamento de revenido de alivio de tensión despois da moenda, o que é beneficioso para estabilizar a precisión do molde e aumentar a súa vida útil.
3. Relación de apertura do molde de anel
1)Se a velocidade de apertura da matriz de anel é demasiado alta, aumentará a posibilidade de que se rache. Cada fabricante de moldes de anel terá diferenzas relativamente grandes debido aos diferentes niveis e procesos de tratamento térmico. En xeral, os produtos da nosa empresa poden aumentar a velocidade de apertura entre un 2 e un 6 % en comparación cos moldes de primeira clase nacionais, o que pode garantir a vida útil do molde de anel.
4. Desgaste da matriz de anel
1)Cando a matriz de anel se desgasta ata un certo grosor e a resistencia se reduce ata o punto de non poder soportar a presión da granulación, produciranse gretas. Recoméndase substituír a matriz de anel a tempo cando estea desgastada ata o punto en que as ranuras do rodillo de presión estean a ras.
5. Uso do dado de anel
1)Durante o proceso de granulación da matriz anular, a cantidade de material que entra non se pode permitir que funcione a unha carga do 100 % debido á alta produción de granulación da propia matriz anular. Un funcionamento a longo prazo e de alta intensidade tamén provocará a rotura da matriz anular. Recomendamos controlar a carga entre o 75 e o 85 % para garantir a vida útil da matriz anular.
2)Se a matriz circular e o rodillo de presión se presionan con demasiada forza, poden producirse gretas facilmente. En xeral, esiximos que a distancia entre a matriz circular e o rodillo de presión se controle entre 0,1 e 0,4 mm.
6. Varios
1) É máis probable que se produzan gretas cando aparecen obxectos duros como bloques de ferro nos materiais granulados.
7. Problemas coa instalación da matriz de anel e co granulador
1) A matriz anular non está instalada firmemente e hai un espazo entre ela e o granulador. A matriz anular tamén pode rachar durante o proceso de granulación.
2) Despois do tratamento térmico, o molde do anel deformarase moito. Se non se repara, o molde do anel racharase durante o uso.
3) Cando o propio granulador está defectuoso, como o eixe principal do granulador que treme, etc.
Información de contacto de asistencia técnica：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Data de publicación: 25 de xaneiro de 2024
