1. Coa chegada da era libre de antibióticos, engádense gradualmente substancias sensibles ao calor como os probióticos aos pensos. Como resultado, durante o proceso de produción de pensos, a temperatura tamén terá un impacto moi importante na calidade das fontes de pellets. Se a temperatura é demasiado alta durante a produción de alimentación de pellets, matará substancias sensibles ao calor como os probióticos. Se a temperatura é demasiado baixa, as substancias bacterianas no feed de pellets non se esterilizarán completamente, obtendo a produción de alimentación de pellets. A calidade é inferior. Polo tanto, para evitar a influencia da temperatura na proba, esta proba é estudar a influencia da temperatura de temperatura e a relación de aspecto do burato na calidade de procesamento da alimentación de pellets en condicións de baixa temperatura, para estudar a produción de pellets de alimento de pellets en condicións correspondentes despois de que as materias primas se madurezan. Se está cheo e se cumpre os estándares para as probas de calidade de partículas. O obxectivo principal deste experimento é proporcionar certas orientacións teóricas para a produción de alimentación de pellets gando.
2.1 Os ingredientes principais da dieta experimental e as materias primas de pellet inclúen: millo, comida de peixe, sal, metionina, treonina, etc. O millo debe ser esmagado en partículas finas de 11,0 mm, e logo as materias primas son proporcionadas segundo os requirimentos nutricionais e, a continuación, maduran. Despois do arrefriamento, engádense substancias sensibles á calor como os probióticos e finalmente temperados en partículas. As temperaturas dos pellets de alimentación condicionados son xeralmente 60, 50, 40 e 30 ° C, e a lonxitude e o diámetro dos buracos son xeralmente de 7: 1, 6: 2 e 10: 1 e 300 mg/kg de substancias probióticas engádense en función dos materiais de proba. e a temperatura do feed de pellet tamén debe ser temperada para protexer a actividade dos probióticos. Ademais, hai que engadir algunhas vitaminas a cada quilo de alimentación de pellets para asegurarse de que os elementos nutricionais da alimentación de pellets poidan cumprir os requisitos nacionais de alimentación.
2.2 Mostraxe e recollida de mostras
Para asegurarse de que o feed de pellet producido estea cualificado, despois de que se produza a alimentación de pellets, é necesario seleccionar de xeito aleatorio o feed de pellet para a inspección de calidade.
2.3 Normas e métodos de inspección de calidade
2.3.1 Grao de almidón de xelatinización
Ao probar o grao de xelatinización de almidón en mostras de alimentación de pellets, o persoal pode usar amilase para detectalo. Engade amilase ao almidón e calcula a reacción química entre amilase e almidón. Finalmente, engade solución de iodo e xulgue o grao de xelatinización de almidón observando a profundidade da cor do resultado da reacción química.
2.3.2 Dureza dos pellets de alimentación
Para probar a calidade do feed de pellets, tamén hai que probar a súa dureza. O estándar de dureza do feed de pellets debe referirse a información relevante.
2.3.3 Índice de tolerancia de feed de pellets
Poña o feed de pellets na caixa rotativa e xira a 50r/min durante 20 minutos. Despois de parar, saca o feed de pellets e logo pesa a masa restante do feed de pellets e expresa en m.
3. Resultados da proba
3.1 A influencia da calidade dos alimentos, a temperatura e a relación de diámetro do burato sobre a calidade e a dureza da alimentación de pellets. Este experimento estuda principalmente o patrón de cambio da calidade dos alimentos de pellets en condicións de baixa temperatura. As principais materias primas inclúen millo, comida de soia, etc., que son procesadas e maduradas. Despois diso, é granulado a baixas temperaturas. Comprobouse que a calidade da alimentación de pellets non só se ve afectada pola proporción de materias primas, senón tamén polo diámetro do burato da máquina de procesamento. Cando a temperatura de produción de alimentación de pellets é maior, a relación co diámetro e a lonxitude do burato da membrana da máquina é maior, e a dureza do feed de pellet producido é maior, pero tamén afectará a actividade dos probióticos no feed, e a potencia consumida na produción de alimentación de pellet tamén aumentará en consecuencia. Os resultados das probas mostran que para asegurarse de que a calidade do feed de pellets producida alcanza o estándar, debe producirse en tales condicións de produción.
3.2 A influencia da temperatura do acondicionamento e do diámetro do burato do diálogo no grao de xelatinización de almidón no feed de pellets. Despois dunha serie de estudos experimentais, descubriuse que a temperatura de acondicionamento mecánico e o diámetro do burato teñen un impacto moi importante no grao de xelatinización de almidón de alimentación de pellets. Nas mesmas condicións de temperatura, canto menor sexa o diámetro do burato, maior será o impacto no grao de xelatinización de almidón no feed de pellets.
3.3 A influencia da temperatura de temperado e do diámetro do burato de diámetro e lonxitude no grao de retención de probióticos nos gránulos. Despois dunha serie de experimentos, descubriuse que a actividade dos probióticos está moi afectada pola temperatura. Se a temperatura é demasiado alta durante a produción de alimentación de pellets, reducirá directamente a actividade dos probióticos. Polo tanto, para garantir a retención de probióticos durante o proceso de produción de alimentación de pellets e os estándares de proba de calidade de alimentación de pellets, é necesario producir alimentación de pellets en condicións de baixa temperatura.
4. Conclusión
A través desta proba, pódese comprobar que a calidade, a dureza e o número de probióticos no feed de pellets non só están afectados pola temperatura da produción, senón tamén polo diámetro do burato. A través dunha serie de estudos, descubriuse que o uso de materias primas maduras para a produción de alimentación de pellets en condicións de baixa temperatura é propicio para mellorar a calidade e a dureza do feed de pellets; Nas mesmas condicións de temperatura, canto maior sexa a relación de diámetro do burato, mellor será a produción de pellets. A enerxía consumida no proceso de alimentación é maior. A través de experimentos, comprobouse que a solución óptima para producir alimentación de pellets é usar equipos cunha relación de diámetro do burato de 6: 1 a unha temperatura de 65 ° C para producir un alimento de pellets de maior calidade.
Tempo de publicación: 10-2024 de xaneiro
