1. Coa chegada da era sen antibióticos, as substancias sensibles á calor, como os probióticos, engádense gradualmente aos alimentos de pellets. Como resultado, durante o proceso de produción de pensos, a temperatura tamén terá un impacto moi importante na calidade dos pensos de pellets. Se a temperatura é demasiado alta durante a produción de alimento de pellets, matará as substancias sensibles á calor como os probióticos. Se a temperatura é demasiado baixa, as substancias bacterianas da alimentación de pellets non se esterilizarán completamente, o que dará lugar á produción de alimentos de pellets. A calidade é inferior ao estándar. Polo tanto, para evitar a influencia da temperatura na proba, esta proba consiste en estudar a influencia da temperatura de temperado e a relación de aspecto do burato da matriz na calidade do procesamento da alimentación de pellets en condicións de baixa temperatura, para estudar a produción de pellets de alimentación de pellets nas condicións correspondentes despois da maduración das materias primas. Se está cheo e se cumpre os estándares para probas de calidade de partículas. O obxectivo principal deste experimento é proporcionar certas orientacións teóricas para a produción de pensos de pellets para o gando.
2.1 Os principais ingredientes da dieta experimental e das materias primas de pellets inclúen: millo, fariña de peixe, sal, metionina, treonina, etc. O millo debe ser triturado en partículas finas de 11,0 mm e, a continuación, as materias primas proporciónanse segundo a nutrición. requisitos, e despois maduraron. Despois do arrefriamento, engádense substancias sensibles á calor como os probióticos e, finalmente, téñense en partículas. As temperaturas dos gránulos de alimentación acondicionado son xeralmente de 60, 50, 40 e 30 °C, e a lonxitude e diámetro dos orificios da matriz son xeralmente de 7:1, 6:2 e 10:1, e 300 mg/kg de probiótico. engádense substancias en función dos materiais de proba. , e a temperatura da alimentación de pellets tamén debe ser temperada para protexer a actividade dos probióticos. Ademais, hai que engadir algunhas vitaminas a cada quilogramo de penso de pellets para garantir que os elementos nutricionais da alimentación de pellets poidan cumprir os requisitos nacionais de alimentación.
2.2 Toma de mostras e recollida de mostras
Para garantir que a alimentación de pellets producida estea cualificada, despois de producirse a alimentación de pellets, é necesario seleccionar aleatoriamente a alimentación de pellets para a inspección de calidade.
2.3 Normas e métodos de inspección de calidade
2.3.1 Grao de xelatinización do amidón
Ao probar o grao de xelatinización do amidón en mostras de alimentación de pellets, o persoal pode usar a amilase para detectalo. Engade amilase ao amidón e calcula a reacción química entre a amilase e o amidón. Finalmente, engade a solución de iodo e xulga o grao de xelatinización do amidón observando a profundidade de cor do resultado da reacción química.
2.3.2 Dureza dos pellets de alimentación
Para probar a calidade da alimentación de pellets, tamén hai que probar a súa dureza. O estándar de dureza da alimentación de pellets debe referirse á información relevante.
2.3.3 Índice de tolerancia da alimentación de pellets
Coloque a alimentación de pellets na caixa rotativa e rótea a 50 r/min durante 20 minutos. Despois de parar, sácase a alimentación de pellets e despois pesase a masa restante da alimentación de pellets e exprésaa en m.
3. resultados das probas
3.1 A influencia da calidade da alimentación, a temperatura e a relación do diámetro do burato na calidade e dureza da alimentación de pellets. Este experimento estuda principalmente o patrón de cambio da calidade da alimentación de pellets en condicións de baixa temperatura. As principais materias primas inclúen o millo, a fariña de soia, etc., que son procesadas e maduradas. Despois diso, granúlase a baixas temperaturas. Descubriuse que a calidade da alimentación de pellets non só se ve afectada pola proporción de materias primas, senón tamén polo diámetro do burato da matriz da máquina de procesamento. Cando a temperatura de produción de pellets é maior, a relación co diámetro e lonxitude do orificio da membrana da máquina é maior e a dureza da alimentación de pellets producida é maior, pero afectará a actividade dos probióticos na alimentación. e a potencia consumida na produción de pensos de pellets tamén aumentará en consecuencia. Os resultados das probas mostran que, para garantir que a calidade da alimentación de pellets producida acade o estándar, é necesario que se produza en tales condicións de produción.
3.2 A influencia da temperatura de acondicionamento e do diámetro do burato da matriz no grao de xelatinización do amidón na alimentación de pellets. Despois dunha serie de estudos experimentais, descubriuse que a temperatura de acondicionamento mecánico e o diámetro do burato da matriz teñen un impacto moi importante no grao de xelatinización do amidón da alimentación de pellets. Baixo as mesmas condicións de temperatura, canto menor sexa o diámetro do burato da matriz, maior será o impacto sobre o grao de xelatinización do amidón na alimentación de pellets.
3.3 A influencia da temperatura de temperado e a relación diámetro do burato da matriz/longitude no grao de retención de probióticos nos gránulos. Despois dunha serie de experimentos, descubriuse que a actividade dos probióticos está moi afectada pola temperatura. Se a temperatura é demasiado alta durante a produción de alimento de pellets, reducirá directamente a actividade dos probióticos. Polo tanto, para garantir a retención de probióticos durante o proceso de produción da alimentación de pellets e os estándares de proba de calidade da alimentación de pellets, é necesario producir alimentos de pellets en condicións de baixa temperatura.
4. Conclusión
A través desta proba, pódese comprobar que a calidade, dureza e número de probióticos na alimentación de pellets non só se ven afectados pola temperatura de produción, senón tamén polo diámetro do burato da matriz. A través dunha serie de estudos, comprobouse que o uso de materias primas maduras para a produción de alimentos de pellets en condicións de baixa temperatura é propicio para mellorar a calidade e dureza da alimentación de pellets; nas mesmas condicións de temperatura, canto maior sexa a relación de diámetro do burato de matriz, mellor será a produción de pellets. A enerxía consumida no proceso de alimentación é maior. A través dos experimentos, descubriuse que a solución óptima para producir alimentación de pellets é utilizar equipos cunha relación de diámetro do burato de matriz de 6:1 a unha temperatura de 65 °C para producir alimentación de pellets da máxima calidade.
Hora de publicación: 10-xan-2024