1. Coa chegada da era libre de antibióticos, as substancias sensibles á calor, como os probióticos, engádense gradualmente aos pensos en pellets. Como resultado, durante o proceso de produción de pensos, a temperatura tamén terá un impacto moi importante na calidade dos pensos en pellets. Se a temperatura é demasiado alta durante a produción de penso en pellets, matará as substancias sensibles á calor, como os probióticos. Se a temperatura é demasiado baixa, as substancias bacterianas no penso en pellets non se esterilizarán completamente, o que resultará na produción de penso en pellets. A calidade é deficiente. Polo tanto, para evitar a influencia da temperatura na proba, esta proba ten como obxectivo estudar a influencia da temperatura de tempero e a relación de aspecto do burato da matriz na calidade de procesamento do penso en pellets en condicións de baixa temperatura, para estudar a produción de pellets de penso en pellets en condicións correspondentes despois de que as materias primas maduren. Se está cheo e se cumpre cos estándares para as probas de calidade das partículas. O obxectivo principal deste experimento é proporcionar certa orientación teórica para a produción de penso en pellets para gando.
2.1 Os principais ingredientes da dieta experimental e as materias primas dos pellets inclúen: millo, fariña de peixe, sal, metionina, treonina, etc. O millo debe ser triturado en partículas finas de 11,0 mm e, a continuación, as materias primas proporciónanse segundo os requisitos nutricionais e logo maduran. Despois do arrefriamento, engádense substancias sensibles á calor como os probióticos e, finalmente, témpanse en partículas. As temperaturas dos pellets de alimentación condicionados son xeralmente de 60, 50, 40 e 30 °C, e a lonxitude e o diámetro dos orificios da matriz son xeralmente de 7:1, 6:2 e 10:1, e engádense 300 mg/kg de substancias probióticas en función dos materiais de proba. , e a temperatura do alimento en pellets tamén debe ser temperada para protexer a actividade dos probióticos. Ademais, débense engadir algunhas vitaminas a cada quilogramo de alimento en pellets para garantir que os elementos nutricionais do alimento en pellets poidan cumprir os requisitos nacionais de alimentación.
2.2 Mostraxe e recollida de mostras
Para garantir que a alimentación en pellets producida sexa cualificada, despois de producirse a alimentación en pellets, é necesario seleccionala ao chou para a inspección de calidade.
2.3 Normas e métodos de inspección de calidade
2.3.1 Grao de xelatinización do amidón
Ao probar o grao de xelatinización do amidón en mostras de alimentación en pellets, o persoal pode usar amilase para detectalo. Engade amilase ao amidón e calcula a reacción química entre a amilase e o amidón. Finalmente, engade unha solución de iodo e avalía o grao de xelatinización do amidón observando a profundidade da cor do resultado da reacción química.
2.3.2 Dureza dos gránulos de penso
Para comprobar a calidade da alimentación en pellets, tamén é necesario comprobar a súa dureza. O estándar de dureza da alimentación en pellets debe consultar a información pertinente.
2.3.3 Índice de tolerancia da alimentación en pellets
Introduza a alimentación de pellets na caixa rotatoria e xire a 50 r/min durante 20 minutos. Despois de parar, retire a alimentación de pellets e logo pese a masa restante da alimentación de pellets e exprésea en m.
3. resultados das probas
3.1 A influencia da calidade da alimentación, a temperatura e a relación do diámetro do burato na calidade e dureza da alimentación en pellets. Este experimento estuda principalmente o patrón de cambio da calidade da alimentación en pellets en condicións de baixa temperatura. As principais materias primas inclúen millo, fariña de soia, etc., que se procesan e maduran. Despois diso, granúlanse a baixas temperaturas. Descubriuse que a calidade da alimentación en pellets non só se ve afectada pola proporción de materias primas, senón tamén polo diámetro do burato da matriz da máquina de procesamento. Cando a temperatura de produción de alimentación en pellets é maior, a relación co diámetro e a lonxitude do burato da membrana da máquina é maior, e a dureza da alimentación en pellets producida é maior, pero afectará á actividade dos probióticos na alimentación, e a enerxía consumida na produción de alimentación en pellets tamén aumentará en consecuencia. Os resultados das probas mostran que para garantir que a calidade da alimentación en pellets producida alcance o estándar, debe producirse en tales condicións de produción.
3.2 A influencia da temperatura de acondicionamento e o diámetro do burato da matriz no grao de xelatinización do amidón na alimentación en pellets. Tras unha serie de estudos experimentais, descubriuse que a temperatura de acondicionamento mecánico e o diámetro do burato da matriz teñen un impacto moi importante no grao de xelatinización do amidón na alimentación en pellets. Nas mesmas condicións de temperatura, canto menor sexa o diámetro do burato da matriz, maior será o impacto no grao de xelatinización do amidón na alimentación en pellets.
3.3 A influencia da temperatura de tempero e a relación entre o diámetro do burato e a lonxitude do molde no grao de retención dos probióticos nos gránulos. Tras unha serie de experimentos, descubriuse que a actividade dos probióticos vese moi afectada pola temperatura. Se a temperatura é demasiado alta durante a produción de alimento en pellets, reducirá directamente a actividade dos probióticos. Polo tanto, para garantir a retención dos probióticos durante o proceso de produción de alimento en pellets e os estándares de proba de calidade do alimento en pellets, é necesario producir alimento en pellets en condicións de baixa temperatura.
4. Conclusión
Mediante esta proba, pódese comprobar que a calidade, a dureza e o número de probióticos no alimento en pellets non só se ven afectados pola temperatura de produción, senón tamén polo diámetro do orificio da matriz. Mediante unha serie de estudos, descubriuse que o uso de materias primas maduras para a produción de alimento en pellets en condicións de baixa temperatura favorece a mellora da calidade e a dureza do alimento en pellets; nas mesmas condicións de temperatura, canto maior sexa a relación do diámetro do orificio da matriz, mellor será a produción de pellets. A enerxía consumida no proceso de alimentación é maior. Mediante experimentos, descubriuse que a solución óptima para producir alimento en pellets é usar equipos cunha relación do diámetro do orificio da matriz de 6:1 a unha temperatura de 65 °C para producir alimento en pellets da máis alta calidade.
Data de publicación: 10 de xaneiro de 2024
