1. Coa chegada da era sen antibióticos, as substancias sensibles á calor como os probióticos engádense gradualmente aos alimentos de pellets.Como resultado, durante o proceso de produción de pensos, a temperatura tamén terá un impacto moi importante na calidade dos pensos de pellets.Se a temperatura é demasiado alta durante a produción de alimento de pellets, matará as substancias sensibles á calor como os probióticos.Se a temperatura é demasiado baixa, as substancias bacterianas da alimentación de pellets non se esterilizarán completamente, o que dará lugar á produción de alimentos de pellets.A calidade é deficiente.Polo tanto, para evitar a influencia da temperatura na proba, esta proba consiste en estudar a influencia da temperatura de temperado e a relación de aspecto do burato da matriz na calidade do procesamento da alimentación de pellets en condicións de baixa temperatura, para estudar a produción de pellets de alimentación de pellets nas condicións correspondentes despois da maduración das materias primas.Se está cheo e se cumpre os estándares para probas de calidade de partículas.O obxectivo principal deste experimento é proporcionar certas orientacións teóricas para a produción de pensos de pellets para o gando.
2.1 Os principais ingredientes da dieta experimental e das materias primas de pellets inclúen: millo, fariña de peixe, sal, metionina, treonina, etc. O millo debe ser triturado en partículas finas de 11,0 mm e, a continuación, as materias primas proporciónanse segundo a nutrición. requisitos, e despois maduraron.Despois do arrefriamento, engádense substancias sensibles á calor como os probióticos e, finalmente, téñense en partículas.As temperaturas dos gránulos de alimentación acondicionado son xeralmente de 60, 50, 40 e 30 °C, e a lonxitude e diámetro dos orificios da matriz son xeralmente de 7:1, 6:2 e 10:1, e 300 mg/kg de probiótico. engádense substancias en función dos materiais de proba., e a temperatura da alimentación de pellets tamén debe ser temperada para protexer a actividade dos probióticos.Ademais, hai que engadir algunhas vitaminas a cada quilogramo de penso de pellets para garantir que os elementos nutricionais da alimentación de pellets poidan cumprir os requisitos nacionais de alimentación.
2.2 Toma de mostras e recollida de mostras
Para garantir que a alimentación de pellets producida estea cualificada, despois de producirse a alimentación de pellets, é necesario seleccionar aleatoriamente a alimentación de pellets para a inspección de calidade.
2.3 Normas e métodos de inspección de calidade
2.3.1 Grao de xelatinización do amidón
Ao probar o grao de xelatinización do amidón en mostras de alimentación de pellets, o persoal pode usar a amilase para detectalo.Engade amilase ao amidón e calcula a reacción química entre a amilase e o amidón.Finalmente, engade a solución de iodo e xulgue o grao de xelatinización do amidón observando a profundidade de cor do resultado da reacción química.
2.3.2 Dureza dos pellets de alimentación
Para probar a calidade da alimentación de pellets, tamén hai que probar a súa dureza.O estándar de dureza da alimentación de pellets debe referirse á información relevante.
2.3.3 Índice de tolerancia da alimentación de pellets
Coloque a alimentación de pellets na caixa rotativa e rótea a 50 r/min durante 20 minutos.Despois de parar, sácase a alimentación de pellets e despois pesase a masa restante da alimentación de pellets e exprésaa en m.
3. resultados das probas
3.1 A influencia da calidade da alimentación, a temperatura e a relación do diámetro do burato na calidade e dureza da alimentación de pellets.Este experimento estuda principalmente o patrón de cambio da calidade da alimentación de pellets en condicións de baixa temperatura.As principais materias primas inclúen o millo, a fariña de soia, etc., que son procesadas e maduradas.Despois diso, granúlase a baixas temperaturas.Descubriuse que a calidade da alimentación de pellets non só se ve afectada pola proporción de materias primas, senón tamén polo diámetro do burato da matriz da máquina de procesamento.Cando a temperatura de produción de pellets é maior, a relación co diámetro e lonxitude do orificio da membrana da máquina é maior e a dureza da alimentación de pellets producida é maior, pero afectará a actividade dos probióticos na alimentación. e a potencia consumida na produción de pensos de pellets tamén aumentará en consecuencia.Os resultados das probas mostran que, para garantir que a calidade da alimentación de pellets producida acade o estándar, é necesario que se produza en tales condicións de produción.
3.2 A influencia da temperatura de acondicionamento e do diámetro do burato da matriz sobre o grao de xelatinización do amidón na alimentación de pellets.Despois dunha serie de estudos experimentais, descubriuse que a temperatura de acondicionamento mecánico e o diámetro do burato da matriz teñen un impacto moi importante no grao de xelatinización do amidón da alimentación de pellets.Baixo as mesmas condicións de temperatura, canto menor sexa o diámetro do burato da matriz, maior será o impacto sobre o grao de xelatinización do amidón na alimentación de pellets.
3.3 A influencia da temperatura de temperado e a relación diámetro do burato da matriz/longitude no grao de retención de probióticos nos gránulos.Despois dunha serie de experimentos, descubriuse que a actividade dos probióticos está moi afectada pola temperatura.Se a temperatura é demasiado alta durante a produción de pellets, reducirá directamente a actividade dos probióticos.Polo tanto, para garantir a retención de probióticos durante o proceso de produción da alimentación de pellets e os estándares de proba de calidade da alimentación de pellets, é necesario producir alimentos de pellets en condicións de baixa temperatura.
4. Conclusión
A través desta proba, pódese comprobar que a calidade, dureza e número de probióticos na alimentación de pellets non só se ven afectados pola temperatura de produción, senón tamén polo diámetro do burato da matriz.A través dunha serie de estudos, comprobouse que o uso de materias primas maduras para a produción de alimentos de pellets en condicións de baixa temperatura é propicio para mellorar a calidade e dureza da alimentación de pellets;nas mesmas condicións de temperatura, canto maior sexa a relación de diámetro do burato de matriz, mellor será a produción de pellets.A enerxía consumida no proceso de alimentación é maior.A través dos experimentos, descubriuse que a solución óptima para producir alimentación de pellets é utilizar equipos cunha relación de diámetro do burato de matriz de 6:1 a unha temperatura de 65 °C para producir alimentación de pellets da máxima calidade.
Hora de publicación: 10-xan-2024