Fabricación fiable de pensos na acuicultura de camaróns brasileira: unha revisión técnica #Antecedentes A industria brasileira do cultivo de camaróns expandiuse de forma constante durante a última década, coa produción concentrada en Santa Catarina, Ceará e Río Grande do Norte. A medida que as granxas aumentan, a calidade do penso fabricado converteuse nun factor diferenciador. Neste contexto, a selección do equipo de peletización afecta directamente á durabilidade dos pellets, á retención de nutrientes na auga e, en última instancia, ao rendemento da conversión de pensos. Este artigo revisa a experiencia dunha granxa de camaróns de mediana escala no sur do Brasil que integrou a tecnoloxía de peletización con matrices de anel na súa liña de produción de pensos in situ. #Por que a tecnoloxía de matrices de anel para o penso de camaróns O penso de camaróns require pellets que permanezan fisicamente estables na auga durante períodos prolongados. O proceso de peletización con matrices de anel aplica unha compresión controlada mediante matrices e rolos rotatorios, producindo partículas densas e uniformes. As principais vantaxes técnicas inclúen: – Relación de compresión controlada: axustable en función das características da formulación. – Rendemento continuo: axeitado para a produción a escala comercial. – Configuración flexible do penso: o tamaño do burato e a relación de compresión pódense adaptar á etapa de vida do camarón. Estas características fan que os muíños de matrices de anel sexan unha opción común para a produción comercial de penso para camaróns. #Integración de equipos A granxa instalou equipos de peletización con matrices de anel subministrados por Hongyang Machinery, un fabricante especializado en sistemas de procesamento de pensos. A liña de produción configurouse para manexar formulacións a base de fariña de peixe, concentrados de proteína de soia e subprodutos de trigo, con niveis de proteína que oscilaban entre o 32 % e o 42 % dependendo da fase de crecemento do camarón. ##Parámetros clave do equipo | Compoñente | Especificación | |———–|—————| | Modelo de muíño de pellets | Tipo de matriz de anel, potencia de accionamento de 315 kW | | Diámetro da matriz | 420 mm | | Rango de tamaño de pellets | 1,5–3,0 mm (matrices intercambiables) | | Capacidade de deseño | 4–6 t/h dependendo da formulación | | Tipo de acondicionador | Dobre eixe con inxección de vapor | O equipo instalouse como parte dunha liña completa que incluía moenda, dosificación, mestura, acondicionamento, peletización, arrefriamento e cribado. #Resultados da produción ##Estabilidade operativa Durante un período de produción de 10 meses, o sistema de peletización funcionou cunha dispoñibilidade mecánica do 93 %. O tempo de inactividade programado destinábase principalmente a cambios de matrices e mantemento preventivo. O equipo de mantemento da granxa informou de que o deseño modular do equipo facilitaba o mantemento rutinario. ## Métricas da calidade da alimentación A calidade dos gránulos avaliouse mediante métodos estándar: – Índice de durabilidade dos gránulos (PDI): media do 96,2 % (ASAE S269.4) – Estabilidade na auga: menos do 14 % de perda de materia seca despois de 30 minutos de inmersión – Uniformidade da lonxitude dos gránulos: 95 % dos gránulos dentro do rango obxectivo Estes valores son consistentes coas recomendacións publicadas para a alimentación comercial de camaróns. ## Rendemento da conversión de alimentación A granxa realizou un seguimento da taxa de conversión de alimentación (FCR) en todos os ciclos de produción. Despois de cambiar a alimentación producida in situ utilizando a nova liña de peletización, a FCR media mellorou de 1,68 a 1,54. Aínda que varios factores contribúen á FCR, o persoal técnico da granxa atribuíu parte da mellora a unha calidade máis consistente dos gránulos e á redución do desperdicio de alimentación. #Colaboración e apoio técnicos Un aspecto notable do proxecto foi a colaboración técnica entre a granxa e o provedor do equipo. Hongyang proporcionou: 1. Apoio á posta en servizo: Axuste in situ da separación dos rolos, a velocidade da matriz e os parámetros do vapor. 2. Formación do operador: Formación sobre procedementos de cambio de matrices, inspección de rutina e resolución de problemas básicas. 3. Loxística de pezas de reposto: Establecemento dun punto de almacenamento local de pezas de reposto para reducir o tempo de entrega. Esta abordaxe colaborativa axudou a garantir que o equipo se integrase correctamente na rutina de produción da granxa. #Implicacións máis amplas O caso ilustra varios puntos relevantes para a fabricación de penso para camaróns: – A fiabilidade do equipo é un requisito previo para unha calidade consistente do penso. – O soporte técnico e a dispoñibilidade de pezas de reposto son tan importantes como as especificacións do equipo. – A produción de penso in situ pode dar ás granxas un mellor control sobre a formulación e a calidade, sempre que o equipo se seleccione e manteña adecuadamente. Para os camaróns brasileiros que consideran a produción de penso in situ, este caso suxire que investir en equipos de peletización fiables (e establecer unha forte asociación técnica co provedor) pode contribuír tanto á estabilidade operativa como á calidade do produto. #Conclusión A integración da tecnoloxía de peletización de matrices de aneis nunha granxa de camaróns brasileira demostrou beneficios medibles en termos de estabilidade da produción, calidade do penso e control operativo. Aínda que a situación de cada granxa é diferente, a experiencia destaca a importancia da selección de equipos, a colaboración técnica e o mantemento continuo para acadar resultados fiables na fabricación de pensos. A medida que o sector da cría de camaróns no Brasil continúa a desenvolverse, é probable que o papel duns equipos de fabricación de pensos ben deseñados e con soporte axeitado sexa cada vez máis importante. — *Este artigo baséase en datos operativos e comentarios de clientes dunha explotación de cría de camaróns no Brasil. Os datos de rendemento preséntanse con fins ilustrativos e poden non ser representativos de todos os entornos de produción.* #Acerca de Hongyang Feed Machinery Hongyang Machinery fabrica equipos de procesamento de pensos para aplicacións en aves de curral, gando e acuicultura. A gama de produtos da empresa inclúe muíños de pellets con matriz de aneis, muíños de martelos, mesturadores e sistemas completos de produción de pensos. Hongyang traballa con clientes de todo o mundo para proporcionar equipos e soporte técnico para proxectos de fabricación de pensos. Para consultas técnicas sobre equipos de produción de pensos para camaróns, póñase en contacto co noso equipo.
Data de publicación: 09-06-2026
