Resumo executivo
O subsector da cría de paspallás en Myanmar expandiuse substancialmente durante a última media década, impulsado pola crecente demanda interna de ovos e carne de paspallás en Yangon, Mandalay e o delta de Ayeyarwady. Non obstante, unha parte significativa das pequenas e medianas explotacións de paspallás seguen dependendo de racións de tipo puré, un método de alimentación que ten inconvenientes inherentes: segregación de ingredientes durante o transporte, niveis elevados de po que irritan o sistema respiratorio das aves e comportamento de alimentación selectiva que prexudica a uniformidade nutricional. Este estudo de caso documenta a experiencia dunha cooperativa de galiñas poñedoras de paspallás de 60 000 aves na rexión de Bago que substituíu o seu programa de alimentación baseado en puré por un sistema peletizado construído arredor do muíño de pellets con matriz de anel da serie Hongyang HYPM e unha matriz de anel deseñada a medida. Analízanse doce meses de datos de produción para avaliar a calidade dos pellets, a eficiencia alimentaria, o rendemento das aves e a estabilidade operativa.
1. O sector das codornices de Myanmar e a fenda das pastillas
A industria avícola de Myanmar centrouse historicamente nas galiñas de engorde e poñedoras, pero a cría de paspallás, en particular a paspallás xaponesa (Coturnix japonica) criada para a produción de ovos, emerxeu como un nicho de rápido crecemento. Os datos gobernamentais recompilados polo Departamento de Cría de Gando e Veterinaria indican que a poboación nacional de paspallás superou os 8 millóns de aves en 2025, e a rexión de Bago, a periferia de Yangon e Sagaing representan máis do 60 % das explotacións. A maioría das operacións están estruturadas como cooperativas ou redes de cultivo por contrato que agregan a adquisición de pensos, os servizos veterinarios e o acceso ao mercado para os pequenos agricultores individuais.
A pesar deste crecemento, a adopción da tecnoloxía de alimentación está atrasada. Unha enquisa realizada en 2024 pola Federación Gandeira de Myanmar descubriu que aproximadamente o 70 % dos produtores de ovos de paspallás aínda administraban dietas de puré, en comparación con menos do 30 % que usaban migas ou pellets. As razóns foron en parte económicas (as fábricas de pellets representan un desembolso de capital) e en parte unha lagoa de coñecemento sobre os beneficios de produción que a pelletización pode ofrecer a unha ave tan pequena e metabolicamente sensible como a paspallás.
2. A condición inicial da cooperativa
A cooperativa en cuestión, situada a 90 km ao nordeste de Yangon, na rexión de Bago, opera a unha escala de aproximadamente 60 000 codornices poñedoras aloxadas en seis galpóns abertos con ventilación en túnel. Antes da actualización do equipamento, a cooperativa obtivo un concentrado de fariña de millo e soia dunha fábrica de pensos comercial próxima e mesturouno no lugar con farelo de arroz e pedra calcaria adquiridos localmente, administrando a ración acabada como un mosto seco.
As métricas de referencia recollidas durante un período de seis meses previo á actualización revelaron o seguinte:
Índice de conversión alimentaria (ICA): 2,85 kg de alimento por kg de ovos producidos (media ponderada en seis naves). Inxesta diaria de alimento por ave: 26,5 g, cunha perda estimada de derrames e po de aproximadamente o 8-10 % entre as canaletas de mestura e as bandexas de alimentación. Produción de ovos por día de galiña: 82,3 % (media en todas as naves; nave de mellor rendemento cun 85,1 %, a máis débil cun 78,6 %). Mortalidade: 1,9 % por ciclo de produción de 28 días, sendo os problemas respiratorios os responsables dunha parte notable dos sacrificios.
A xestión cooperativa identificou tres puntos débiles: o desperdicio excesivo de alimento no punto de alimentación, a inxesta inconsistente de nutrientes porque as aves escollían selectivamente partículas máis grandes e deixaban po fino, e os brotes respiratorios periódicos inducidos polo po durante a estación seca (novembro-febreiro).
3. A vía de decisión
Despois de avaliar as propostas de tres provedores de equipamentos, a cooperativa seleccionou un muíño de pellets de matriz anular da serie Hongyang HYPM cunha capacidade de 3 a 5 toneladas por hora, unha escala aliñada co rendemento da cooperativa, que ronda as 3,2 toneladas por día. A decisión baseouse en varias consideracións:
1. Instalacións de referencia locais. Hongyang xa puxera en marcha unha unidade HYPM nunha fábrica de pensos para gando poñedor con sede en Yangon 14 meses antes; representantes da cooperativa visitaron o lugar e observaron o funcionamento en estado estacionario.
2. Capacidade de personalización do molde de anel. O alimento para paspallás require un diámetro de pellet acabado de entre 1,5 mm e 2,5 mm, substancialmente menor que os pellets de 3 a 5 mm que se usan para galiñas de engorde e poñedoras. O equipo de enxeñería de Hongyang ofreceu un molde de anel deseñado especificamente co diámetro do orificio, a relación de compresión e a metalurxia axeitados para esta aplicación.
3. Proximidade posvenda. Un técnico formado en Hongyang con sede en Yangon puido supervisar a instalación e realizar o primeiro ciclo de mantemento programado in situ.
4. Enxeñaría de matrices de aneis para a alimentación de codornices
A matriz circular representa o corazón de calquera fábrica de pellets e os seus parámetros de deseño rexen directamente a calidade dos pellets, a taxa de produción e o consumo de enerxía por tonelada. Para esta aplicación de alimentación de codornices, Hongyang subministrou unha matriz circular configurada coas seguintes especificacións:
Material da matriz: aceiro de aliaxe 20CrMnTi, carburado e templado ao baleiro. Dureza superficial: HRC 58–62. Diámetro do orificio: 2,0 mm. Relación de compresión efectiva (L/D): 1:8,5. Anchura de traballo da matriz: 140 mm. Configuración de alivio: entrada cónica con alivio cilíndrico, contracadrado de 3 etapas. Posprocesamento: pulido multietapa a unha rugosidade do orificio interior de Ra ≥ 0,8 µm.
Por que importan estas eleccións. A relación de compresión de 1:8,5 é deliberadamente conservadora para unha proporción de capas de paspallás con alto contido en fibra (fibra bruta ≤ 4,2 %) para evitar a fricción excesiva e a xeración de calor no molde, que poden degradar as vitaminas termolábiles e os aminoácidos sintéticos. A aliaxe 20CrMnTi con temple ao baleiro produce unha capa superficial martensítica que é resistente ao desgaste e dimensionalmente estable baixo o ciclo térmico típico das operacións de arranque e parada diarias. O alivio do contraorificio de tres etapas reduce a contrapresión na saída do molde, o que reduce o consumo específico de enerxía e mantén a integridade do pellet. A tolerancia ao diámetro do burato mantense en ±0,05 mm, o que garante que cada un dos máis de 1400 buratos do molde produza pellets dentro dunha banda de tamaño axustada, un factor que importa ao alimentar un paxaro cun ancho de peteiro de só uns poucos milímetros.
5. Aumento da produción e rendemento en estado estacionario
A instalación completouse nun prazo de cinco días durante unha pausa de produción programada. O muíño de pellets integrouse augas abaixo dun mesturador de cinta existente e augas arriba dun arrefriador de contracorrente, formando unha liña de pelletsación continua. A temperatura de acondicionamento estabilizouse entre 78 e 82 °C cun tempo de residencia de 45 a 50 segundos, utilizando vapor saturado seco a 2,5 bar; parámetros obtidos mediante un protocolo de posta en servizo estruturado que implicou axustes incrementais en 14 lotes.
A cooperativa fixo a transición dos seis galpóns a penso en pellets durante un período de tres semanas para permitir que as aves se adaptasen gradualmente. Os datos posteriores á transición recolléronse desde o mes 4 ata o mes 12, unha vez que o sistema alcanzou o estado estacionario e as cohortes de aves se aclimataron completamente:
ICR (kg de alimento / kg de ovos): 2,85 antes da mellora fronte a 2,47 despois da mellora, unha redución do 13,3 %. Inxesta diaria de alimento (g/ave): 26,5 antes da mellora fronte a 24,8 despois da mellora, unha redución do 6,4 %. Desperdicio de alimento (% de alimento entregado): 8–10 % antes da mellora fronte a menos do 2 % despois da mellora, unha redución aproximada do 80 %. Produción de ovos por día de galiña: 82,3 % antes da mellora fronte a 86,9 % despois da mellora, un aumento de 4,6 puntos porcentuais. Índice de durabilidade dos pellets (IPD): 96,8 % despois da mellora (non aplicable antes da mellora). Dureza dos pellets: 1,2–1,5 kg despois da mellora (non aplicable antes da mellora). Mortalidade por ciclo: 1,9 % antes da mellora fronte a 1,3 % despois da mellora, unha redución de 0,6 puntos porcentuais. Electricidade: 14,8 kWh/tonelada de pellets despois da mellora (non aplicable antes da mellora).
O valor de PDI do 96,8 %, medido trimestralmente cun probador Holmen, indica unha forte integridade dos gránulos durante o transporte, o almacenamento no silo e a distribución na frecha. A fracción de finos (material que pasa por un peneiro de 1,0 mm) mantívose consistentemente por debaixo do 1,5 % do rendemento total, o que o persoal da cooperativa atribuíu á xeometría uniforme do orificio e ás superficies interiores pulidas da matriz anular de Hongyang.
6. Resultados tanxibles para a cooperativa
Ademais dos avances numéricos, varios cambios operativos fixéronse evidentes durante as visitas de supervisión e as entrevistas cos agricultores realizadas durante o período posterior á mellora:
Uniformidade do comportamento alimentario. A incidencia da alimentación selectiva (as aves rabuñando a comida para illar as partículas preferidas) diminuíu notablemente. Dado que os gránulos conteñen todos os compoñentes da dieta en cada unidade discreta, cada picoteo proporciona unha dose nutricionalmente completa.
Saúde respiratoria. As concentracións de po medidas dentro dos galpóns caeron dunha media de 2,8 mg/m³ a 0,7 mg/m³ durante a estación seca, coincidindo cunha redución dos sacrificios relacionados coa respiración do 0,7 % ao 0,3 % por ciclo.
Calidade da casca do ovo. Os ovos das rabañas alimentadas con pellets mostraron un grosor medio da casca de 0,196 mm fronte aos 0,183 mm co réxime de maceración, unha mellora que o nutricionista da cooperativa atribuíu á maior biodispoñibilidade de calcio e fósforo nunha matriz pelletizada onde os finos de pedra calcaria se unen en lugar de sedimentarse.
Confianza do operador. O muíño de pellets funcionou continuamente durante 22 a 23 días por ciclo de 28 días, cun tempo de inactividade programado limitado á inspección da matriz e á lubricación de rutina. Non se rexistraron paradas non planificadas atribuíbles ao muíño de pellets nin á matriz anular durante a xanela de avaliación de 9 meses.
7. Marco de calidade de Hongyang
O rendemento observado nesta cooperativa de Bago reflicte un conxunto de disciplinas de fabricación integradas na liña de produción de matrices de aneis de Hongyang:
Trazabilidade da materia prima. A cada peza en bruto de matriz de anel asígnaselle un número de calor que se corresponde co certificado orixinal da acería, rexistrando a composición química e as propiedades mecánicas antes de que comece o mecanizado.
Protocolo de temple ao baleiro. O tratamento térmico realízase nun forno de baleiro con control de temperatura multizona, seguido dun tratamento crioxénico profundo para transformar a austenita retida en martensita, un paso que estabiliza a microestrutura da matriz e prolonga a vida útil baixo tensión térmica repetitiva.
Metroloxía en varias estacións. O diámetro do orificio, o paso e a xeometría do contracadrado inspecciónanse con máquinas de medición por coordenadas (CMM) en tres etapas: despois da perforación con pistola, despois do tratamento térmico e despois do pulido final. As matrices que quedan fóra da tolerancia de ±0,05 mm rexéitanse antes do envío.
Funcionamento previo ao envío. Cada fábrica de pellets HYPM sométese a unha proba de funcionamento sen carga e a unha proba de carga de curta duración na fábrica antes do encaixado, garantindo que a folgura da matriz de rolos, as temperaturas dos rolamentos e os niveis de vibración cumpran as especificacións.
Non se trata de afirmacións de mercadotecnia; son portas de control de calidade rexistradas que un comprador pode verificar durante unha auditoría de fábrica, unha opción que a cooperativa ten a intención de exercer cando se expanda a unha segunda liña de produción.
8. Resumo
A experiencia da cooperativa Bago demostra que a transición das racións de codornices poñedoras de puré a pellets, utilizando equipos de pelletización especificados correctamente e unha matriz de anel deseñada para a aplicación, pode producir unha mellora de dous díxitos na eficiencia da conversión de alimentación, á vez que reduce os residuos, estabiliza a saúde da bandada e aumenta a produción de ovos. O muíño de pellets con matriz de anel da serie Hongyang HYPM, xunto cunha matriz de anel de 20CrMnTi personalizada construída con tolerancias dimensionais axustadas e unha relación de compresión conservadora, proporcionou un rendemento fiable durante nove meses de funcionamento comercial continuo, sen unha soa interrupción non planificada relacionada coa liña de pelletización. Para o crecente sector das codornices de Myanmar, onde as marxes están determinadas tanto polo custo da alimentación como polo prezo dos ovos, este tipo de investimento en equipos específicos ofrece un camiño práctico cara a unha mellor economía unitaria.
Fontes de datos: rexistros de produción cooperativa (xaneiro de 2025 - marzo de 2026), informes trimestrais de análise de pellets, censo de paspallás do Departamento de Cría de Gando e Veterinaria (2025), enquisa sobre prácticas de alimentación da Federación de Gando de Myanmar (2024). Fotos e notas das visitas ao lugar están dispoñibles se se solicitan.
Data de publicación: 09-06-2026
