Resumo executivo
Un fabricante de penso para aves de curral na provincia serbia de Voivodina substituíu unha mesturadora de cinta antiga pola mesturadora de paletas de dobre eixe SHSJ2000 de Hongyang no segundo trimestre de 2025. En tres ciclos de produción, a uniformidade da mestura mellorou do CV do 12–18 % ao CV ≤ 4,2 %, a durabilidade dos gránulos augas abaixo aumentou ao 96,8 % de PDI e a produción anual case se duplicou ata as 15 000 toneladas, todo isto ao tempo que se eliminou o risco de contaminación cruzada.
Fondo
O sector avícola de Serbia mantivo unha traxectoria de crecemento sostido. Segundo a Oficina de Estatística da República de Serbia (SORS), a produción total de carne de aves de corral alcanzou as 141.000 toneladas en 2024, o que representa un aumento interanual do 10,2 %. O crecemento da gandería no segmento avícola aumentou un 8,8 % no mesmo período, mentres que a produción de ovos rexistrou un aumento do 3,4 %. O mercado serbio de pensos para aves de corral reflectiu esta expansión, cun crecemento das importacións de pensos do 25,48 % entre 2023 e 2024 (6Wresearch, 2026), o que reflicte unha forte demanda interna que as fábricas locais están a correr por satisfacer.
O cliente, unha explotación integrada de tamaño medio con sede en Voivodina, o corazón agrícola de Serbia, dirixe unha granxa de galiñas poñedoras con 120 000 aves e unha fábrica de pensos no lugar que produce aproximadamente 8200 toneladas de penso ao ano. A súa gama de produtos abrangue puré de galiñas poñedoras, esmigalladas e penso en pellets de 3 a 4 mm para tres fases de posta distintas (engorde, preposta e posta máxima). A fábrica obtén millo e soia cultivados localmente nas chairas fértiles de Voivodina, complementados con fariña de soia importada, pedra calcaria e premesturas de vitaminas.
Durante máis dunha década, o muíño dependía dun mesturador de cinta dun só eixo como a súa unidade principal de mestura. Aínda que o mesturador de cinta servira adecuadamente durante os primeiros anos da granxa, a combinación de crecentes obxectivos de produción, requisitos de uniformidade de nutrientes máis estritos para a xenética moderna das galiñas poñedoras e a crecente complexidade dos microingredientes levara o equipo máis alá da súa xanela de funcionamento efectiva.
O desafío
A medida que a operación de poñedoras pasou de 80.000 a 120.000 aves entre 2022 e 2024, xurdiron tres problemas interrelacionados:
1. Distribución inconsistente de nutrientes nas racións de poñedoras. As premesturas de calcio, fósforo e oligoelementos (fundamentais para a calidade da casca, a integridade ósea e a produción sostida de ovos) non se dispersaban uniformemente. Os ensaios de laboratorio periódicos do Instituto Serbio de Gandería mostraron que o contido de calcio variaba nun ±18 % entre as mostras do mesmo lote. Isto traduciuse directamente aos resultados de campo: as taxas de rotura da casca subiron ao 6,2 %, moi por riba do punto de referencia da industria do 3–4 % para as poñedoras comerciais.
2. Ciclos de mestura prolongados que limitan o rendemento. A mesturadora de cinta requiría de 180 a 240 segundos por lote para alcanzar a uniformidade marxinal e, mesmo así, os valores de CV oscilaban entre o 12 % e o 18 %. Nos períodos de produción máxima, o muíño funcionaba de 14 a 16 horas ao día, o que non deixaba marxe de reserva para mantemento ou tempos de inactividade inesperados.
3. Contaminación por arrastre entre formulacións. Cunha taxa residual do 2,5–4,0 %, os restos da medicación ou coccidiostático do lote anterior sangraban na seguinte mestura. Isto era especialmente problemático ao cambiar entre racións de crecemento medicadas e racións previas á posta da fase de retirada, o que creaba exposición regulamentaria e de seguridade alimentaria.
O xerente do muíño resumiu a situación sen rodeos: Estabamos mesturando máis tempo, obtendo resultados inconsistentes e aínda así sen ter moito volume. A mesturadora convertérase no pescozo de botella de toda a operación.
Solución de Hongyang
Tras unha auditoría in situ realizada polo equipo técnico de Hongyang a principios de 2025, a recomendación foi clara: substituír a mesturadora de cinta por unha mesturadora de paletas de dobre eixo SHSJ2000, dimensionada para unha capacidade de lote de 2.000 kg e integrada no deseño existente do muíño cunha mínima modificación estrutural.
Tres características de deseño resultaron decisivas para esta aplicación:
Xeometría de dúas paletas contrarrotatorias. A diferenza dos deseños de cinta dun só eixe que dependen unicamente da mestura por convección, os dous eixes superpostos do SHSJ2000 xeran mestura convectiva e de cizallamento simultáneas. O ángulo de paso de cada fila de paletas é axustable de forma independente, o que permite ao nutricionista do muíño axustar con precisión a intensidade da mestura para formulacións específicas: máis suave para as premesturas esfareladas e máis agresiva para as porcións de pico con alto contido en minerais. Esta flexibilidade por si soa solucionou o problema da dispersión do calcio.
Descarga de fondo abatible de lonxitude completa con ≤ 0,1 % de residuo. Os deseños tradicionais de descarga lateral ou de fondo parcial atrapan entre o 2 e o 5 % do material en zonas mortas. A porta de descarga pneumática de lonxitude completa do SHSJ2000 ábrese ao longo de todo o fondo da canle da mesturadora, baleirando a cámara en menos de 8 segundos. Eliminouse a contaminación cruzada entre lotes medicados e non medicados, un requisito de cumprimento fundamental segundo as normativas serbias de seguridade dos pensos aliñadas coa UE.
Transmisión por engrenaxes helicoidais con acoplamento directo do eixe. Ao eliminar os intermediarios de cadea ou correa, o sistema accionado por engrenaxes proporciona un par constante a ambos os eixes independentemente da carga. Durante as probas, o SHSJ2000 mantivo un consumo de corrente estable (±2 %) mesmo en lotes completos de 2000 kg con ingredientes con alto contido de humidade (ata un 14 % de humidade), onde a transmisión por correa do mesturador de cinta anterior esvaraba, causando flutuacións de rpm e mestura inconsistente.
A instalación completouse durante unha parada de catro días en marzo de 2025. O enxeñeiro de posta en servizo de Hongyang realizou tres días de formación in situ para operadores de muíños, que abarcou a programación dos parámetros do lote, o axuste do ángulo das paletas e as rutinas de mantemento diarias.
Resultados
A uniformidade da mestura traduciuse directamente na calidade dos gránulos. A mellora da homoxeneidade do mosto que entraba no acondicionador significou que o vapor e a humidade se absorbían de forma máis uniforme en cada partícula. Isto reduciu a aparición de puntos secos que normalmente causan fracturas nos gránulos. Aínda que o muíño de gránulos (un muíño de gránulos de matriz anular Hongyang HYPM508 existente, instalado en 2023) non cambiou, o PDI aumentou do 87–90 % a un 96,8 % consistente, segundo verificou o testador de durabilidade de Holmen no laboratorio de calidade do muíño.
O rendemento das galiñas poñedoras mellorou de xeito mensurable. Seis meses despois da mellora da mesturadora, os datos de produción da granxa mostraron que as taxas de rotura de casca caeron do 6,2 % ao 3,1 %. O nutricionista da granxa atribuíu isto á eliminación da estratificación do calcio no alimento, unha consecuencia directa do rendemento da mesturadora cun CV ≤ 4,2 %. A taxa de conversión alimentaria (TCA) mellorou de 2,18 a 2,09 durante o mesmo período, aínda que isto tamén reflicte melloras simultáneas na ventilación dos aloxamentos.
Escala de rendemento desbloqueada. Cos tempos de ciclo por lotes reducidos a 45–60 segundos e o tempo de execución diario reducido de 14–16 horas a 8–10 horas, o muíño tiña capacidade para asumir a moenda por encargo para dúas granxas de galiñas poñedoras veciñas, engadindo aproximadamente 3.500 toneladas de volume anual e unha nova fonte de ingresos.
Comentarios dos clientes
A mesturadora de dobre eixo de Hongyang transformou a nosa forma de pensar sobre a calidade da alimentación, afirmou o xerente de produción da fábrica durante unha visita de seguimento en novembro de 2025. Antes, aceptabamos valores de CV do 12–15 % como normais. Agora vemos un 4,2 % como límite superior. As galiñas nótanse: a calidade da casca é visiblemente mellor e gastamos menos en suplementos de calcio porque a propia alimentación é consistente. A instalación transcorreu sen problemas, a formación foi exhaustiva e, despois de seis meses, non tivemos ningún tempo de inactividade non planificado na mesturadora. Esa fiabilidade vale tanto para nós como as cifras de rendemento.
Conclusión
O caso de Vojvodina ilustra un principio que se aplica a todas as operacións de moenda de pensos: o mesturador non é simplemente un recipiente de mestura, senón que é o gardián da calidade para toda a liña de peletización. A mestura inconsistente prodúcese en cascada augas abaixo, o que prexudica a durabilidade dos pelets, a subministración de nutrientes e, en última instancia, o rendemento animal.
A mesturadora de paletas de dobre eixe da serie SHSJ de Hongyang aborda isto de raíz, cunha xeometría de paletas de dobre eixe que consegue un CV ≤ 5 % en tamaños de lote de 500 a 5.000 kg. A descarga de fondo abatible de lonxitude completa elimina a contaminación cruzada e o accionamento de engrenaxes helicoidais garante a estabilidade do par baixo cargas variables, características que se traducen directamente nun retorno do investimento medible para as operacións de capas, como demostran o aumento do rendemento do 78 % e a redución do 50 % na rotura da casca do muíño de Vojvodina.
Para as fábricas de pensos de Europa Central e Oriental que navegan polas crecentes demandas de produción e o endurecemento dos estándares de seguridade dos pensos da UE, a combinación de precisión de mestura, escalabilidade do rendemento e deseño de baixo residuo converten a serie SHSJ nun investimento pragmático e de alta rendibilidade.
Data de publicación: 19 de xuño de 2026
