Unha fábrica de pensos para galiñas de engorde en Croacia consegue un PDI do 96,8 % co muíño de pellets con matriz anular SZLH de Hongyang: un estudo de caso sobre a calidade consistente dos pellets

O sector avícola de Croacia rexistrou un crecemento constante, cun sacrificio de polos de engorde que alcanzou aproximadamente6.376 toneladas de peso neto en xullo de 2024segundo os datos da Oficina Croata de Estatística. A adhesión do país á Unión Europea en 2013 acelerou a modernización de toda a cadea de valor da agroindustria, incluída a fabricación de pensos compostos. Non obstante, moitas fábricas de pensos de nivel medio en rexións como Eslavonia, o corazón agrícola de Croacia, seguen a operar liñas de peletización construídas a principios da década de 2000, loitando contra a inconsistencia na durabilidade dos pellets e o aumento dos custos de mantemento.

Este estudo de caso examinaKrmiva doo, un fabricante de pensos de propiedade familiar con sede preto de Osijek, no leste de Croacia, que substituíu o seu antigo muíño de pellets de matriz anular de orixe europea por unMuíño de pellets con matriz de anel Liyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508a principios de 2025. Durante un período de produción de 12 meses, o muíño alcanzou un índice de durabilidade dos pellets (PDI) de96,8%en formulacións de engorde de galiñas de engorde, mantivo un rendemento estable en6,2 toneladas por horae reduciu o tempo de inactividade relacionado cos troqueles en aproximadamente35%O caso ilustra como a tecnoloxía de matrices de aneis de precisión, combinada coa asistencia técnica receptiva do fabricante, pode ofrecer melloras mensurables na calidade da alimentación e na estabilidade operativa, mesmo para fábricas que operan con diversos perfís de materias primas comúns na produción de alimentos de Europa do Leste.

A produción de pensos compostos de Croacia seguiu unha traxectoria ascendente, impulsada polo aumento do consumo nacional de aves de curral e polas normas de seguridade alimentaria aliñadas coa UE. En 2024, a Oficina Croata de Estatística informou de volumes mensuais de sacrificio de polos de engorde sistematicamente superiores a6.000 toneladas de peso neto— o que supón un aumento significativo con respecto ao rango de 3.000 a 4.000 toneladas rexistrado unha década antes. Este crecemento supuxo as mesmas esixencias para que os fabricantes nacionais de pensos aumenten a produción, mantendo ao mesmo tempo a calidade dos pellets.

Os custos de alimentación representan aproximadamente65–70 % dos gastos de produción de polos de engordeen Croacia, reflectindo a media global da industria. Nesta estrutura de custos, a eficiencia da peletización e a durabilidade dos pelets inflúen directamente nas taxas de conversión alimentaria (TCA) a nivel de granxa. Unha mala durabilidade dos pelets leva a un exceso de finas, que segundo os estudos poden aumentar a TCA entre 3 e 5 puntos nas explotacións de polos de engorde, unha marxe que se traduce en miles de euros de perda de rendibilidade nun só ciclo de produción.

A rexión de Eslavonia, onde se atopa Krmiva doo, é a principal zona produtora de cereais de Croacia, con abundante cultivo de millo, trigo e soia. Esta vantaxe xeográfica proporciona ás fábricas de pensos locais un acceso competitivo á materia prima. Non obstante, a variabilidade inherente aos cereais de orixe local, en particular as flutuacións do contido de humidade entre as tempadas de colleita, crea desafíos para a consistencia da peletización. Unha fábrica de peletizacións con matriz anular que funciona neste ambiente debe adaptarse á variabilidade da materia prima sen comprometer o rendemento nin a calidade dos peletizados.

Krmiva doo(nome anonimizado por solicitude do cliente) é un fabricante de pensos compostos de tamaño medio fundado en 2002, situado a 15 quilómetros ao sur de Osijek, no condado de Osijek-Baranja. A empresa produce aproximadamente30.000 toneladas de penso composto anualmente, dos cales o 60 % se destina a penso de polos de engorde. A súa base de clientes inclúe máis de 40 produtores de polos de engorde por contrato en todo o leste de Croacia, algúns dos cales abastecen a importantes integradores que prestan servizo nos mercados minoristas croata e bosníaco.

O muíño opera unha única liña de peletización instalada orixinalmente en 2005. En 2024, o muíño de peletización de matriz anular da liña acumulara case dúas décadas de servizo. Problemas clave informados polo xerente de produción do muíño,Sr. Marko Horvat, incluído:

A mediados de 2024, Krmiva doo iniciou unha avaliación de adquisicións para substituír a súa antiga fábrica de pellets. A avaliación considerou tres criterios clave:

Despois de avaliar provedores de Alemaña, Turquía e China, Krmiva seleccionouLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.A decisión estivo influenciada por varios factores:

O SZLH508 instalouse en decembro de 2024 durante unha xanela de mantemento programada, e a posta en servizo completouse a principios de xaneiro de 2025. Un enxeñeiro de servizo sénior de Hongyang estivo no lugar durante todo o período de instalación e posta en servizo.

Personalización de dados de anel

Dada a variabilidade nas materias primas de Krmiva (especificamente o contido de humidade do millo de orixe local, que oscila entre o 13,0 % e o 15,5 % ao longo das tempadas), o equipo de enxeñería de Hongyang calculou unha configuración optimizada de matriz de anel:

Configuración da carcasa do rodillo

As carcasas de rodillos emparellados subministrábanse cun patrón de superficie corrugada para garantir un agarre de alimentación consistente en toda a cara da matriz, un detalle que evita o esvaramento durante os primeiros segundos críticos de cada ciclo de produción e contribúe a un desgaste uniforme da matriz ao longo da súa vida útil.

Os datos de rendemento recolléronse durante un período de produción completo de 12 meses, de xaneiro a decembro de 2025, que abrangue aproximadamente5.800 horas de funcionamento efectivono dado de anel inicial.

5.1 Índice de durabilidade dos pellets (PDI)

As probas de PDI realizáronse empregando o testador pneumático de pellets Holmen NHP100, con mostras tomadas a intervalos de 30 minutos durante as tiradas de produción.

5.2 Estabilidade do rendemento

O rendemento por hora rexistrouse a partir do sistema SCADA do muíño. Na formulación de engorde de polos de engorde (o produto de maior volume):

O equipo de operacións sinalou a estabilidade do rendemento (coeficiente de variación do 4,5 %) como unha mellora notable. No muíño de pellets anterior, o rendemento podía variar entre un 15 e un 20 % dependendo das características do lote de materia prima, o que provocaba ineficiencias en cascada no arrefriamento e a cribaxe posteriores.

5.3 Desgaste e lonxevidade das matrices

En decembro de 2025, o dado do anel acumulara aproximadamente5.800 horas efectivasAs medicións do diámetro do orificio da matriz indicaron un desgaste de aproximadamente 0,08–0,12 mm, dentro dos límites aceptables e suxire unha vida útil total de polo menos 0,08–0,12 mm.6.500–7.000 horasantes da substitución, o que representa unha mellora da vida útil do molde de aproximadamente120%en comparación co equipo anterior.

5.4 Redución de multas

A redución das multas do 9,2 % ao 3,1 % tivo un impacto inmediato: as queixas dos produtores sobre o desperdicio de penso nos alimentadores automáticos de bandexa diminuíron en máis de70%no primeiro trimestre de funcionamento.

5.5 Consumo de enerxía

Consumo específico de enerxía (kWh por tonelada de penso pelletado, excluíndo os equipos auxiliares):

Estas cifras son consistentes cos valores de referencia da industria para os muíños de pellets de anel desta clase de capacidade que procesan formulacións estándar de polos de engorde a unha temperatura de acondicionamento de 70–75 °C.

Sr. Marko Horvat, o xerente de produción de Krmiva, fixo a seguinte avaliación despois de 12 meses de funcionamento:

As melloras no rendemento observadas en Krmiva doo pódense atribuír a varios factores técnicos:

O caso de Krmiva doo demostra que unha fábrica de pensos para galiñas de engorde de tamaño medio de Europa do Leste pode lograr melloras mensurables e sostidas na calidade dos pellets e na estabilidade operativa mediante unha mellora ben deseñada da fábrica de pellets con matriz anular. O SZLH 508 ofreceu un96,8 % de PDIen alimento para engorde de polos de engorde, aRendemento estable de 6,2 TPH, e unMellora do 120 % na vida útil dos moldesen comparación co equipo substituído.

Para Liyang Hongyang Feed Machinery, esta instalación reforza a capacidade da empresa para atender aos fabricantes de pensos da UE, un mercado caracterizado por altas expectativas de calidade, diversos perfís de materias primas e un rigoroso escrutinio do rendemento dos equipos. O caso subliña a proposta de valor de combinar a fabricación de matrices de aneis de precisión con soporte de enxeñaría específico para a aplicación: unha estratexia que diferencia a Hongyang dos provedores de equipos básicos e posiciona a empresa como un socio fiable para as fábricas de pensos que buscan equipos que funcionen de forma consistente en condicións de produción reais.

A medida que o sector avícola de Croacia continúa a súa traxectoria de modernización e a produción nacional de pensos se expande para satisfacer a crecente demanda, a fiabilidade dos equipos e a consistencia da calidade dos pellets seguirán sendo factores competitivos decisivos. O caso Krmiva suxire que o muíño de pellets con matriz de anel axeitado, especificado e con soporte axeitados, pode marcar esa diferenza.

Este estudo de caso baséase en datos de produción e rexistros de entrevistas con clientes recollidos entre xaneiro e decembro de 2025. As especificacións do equipo reflicten o muíño de pellets con matriz de anel SZLH 508 configurado para as medicións do índice de durabilidade dos pellets de Krmiva doo realizadas coa metodoloxía Holmen NHP100. Todos os datos de rendemento rexistráronse en condicións de produción comercial normais. O nome da empresa cliente anonimizouse se o solicita.