Como resolver o problema da alimentación de flores nos produtos alimenticios?

As principais razóns para este fenómeno son as seguintes:

a)A composición das materias primas para alimentación é demasiado complexa, con demasiados tipos de materias primas, mestura desigual e contido de humidade inconsistente do po antes de procesar as partículas de penso.

b)O contido de humidade das materias primas utilizadas para a granulación é inconsistente. No proceso de produción de alimentos acuáticos, moitas veces é necesario engadir unha pequena cantidade de auga ao mesturador para compensar a perda de auga nas materias primas despois da trituración ultrafina. Despois da mestura, envíase ao acondicionador para o seu temperado. Algúns fabricantes de pensos usan un proceso demasiado sinxelo para facer penso: poñen os materiais necesarios para a fórmula directamente no mesturador e engaden auga suficiente, en lugar de levar a cabo un proceso de engadido detallado e lento segundo os requisitos profesionais. Polo tanto, cústalles garantir unha distribución equilibrada dos ingredientes dos pensos en termos de solubilidade en auga. Cando usamos estes ingredientes mesturados para o tratamento de acondicionamento, descubriremos que, debido á eficiencia do acondicionador, o contido de humidade non se pode dispersar rapidamente e uniformemente. Polo tanto, a madurez dos produtos de alimentación procesados ​​baixo a acción do vapor varía moito entre as diferentes partes e a xerarquía de cores despois da granulación non queda o suficientemente clara.

c)Hai materiais reciclados con granulación repetida no colector de granulación. O material granular despois da granulación só se pode transformar no produto acabado despois de ser arrefriado e cribado. O po fino cribado ou o material de partículas pequenas adoita entrar no proceso de produción para a súa granulación, normalmente nun mesturador ou á espera do silo de granulación. Debido ao feito de que este tipo de material de retorno se reacondiciona e se granula, se se mestura de forma desigual con outros materiais auxiliares ou se mestura con materiais de partículas pequenas da máquina de retorno despois do acondicionamento, ás veces pode producir "material de flores" para determinadas fórmulas de alimentación.

d)A suavidade da parede interna da abertura da matriz do anel é inconsistente. Debido ao acabado superficial inconsistente do burato de matriz, a resistencia e a presión de extrusión que experimenta o obxecto durante a extrusión son diferentes, o que provoca cambios de cor inconsistentes. Ademais, algunhas matrices de aneis teñen rebabas nas pequenas paredes do burato, que poden raiar a superficie das partículas durante a extrusión, o que resulta en diferentes cores de superficie para as partículas individuais.