Como resolver o problema da alimentación de flores nos produtos de alimentación?

As principais razóns deste fenómeno son as seguintes:

a)A composición de materias primas de alimentación é demasiado complexa, con demasiados tipos de materias primas, mestura desigual e contido de humidade inconsistente do po antes de procesar partículas de alimentación.

b)O contido de humidade das materias primas utilizadas para a granulación é inconsistente. No proceso de produción de alimentos acuáticos, a miúdo é necesario engadir unha pequena cantidade de auga ao batedor para compensar a perda de auga nas materias primas despois da esmagamento ultrafino. Despois de mesturar, é enviado ao acondicionador para o temperamento. Algúns fabricantes de alimentación usan un proceso excesivamente sinxelo para facer feeds. Poña os materiais necesarios para a fórmula directamente no batedor e engaden bastante auga, en lugar de realizar un proceso de adición detallado e lento segundo os requisitos profesionais. Polo tanto, ten dificultades para garantir unha distribución equilibrada de ingredientes de alimentación en termos de solubilidade en auga. Cando usamos estes ingredientes mixtos para o tratamento de acondicionamento, atoparemos que debido á eficiencia do acondicionador, o contido de humidade non se pode dispersar rapidamente uniformemente. Polo tanto, a madurez dos produtos de alimentación procesada baixo a acción de vapor varía moito entre as distintas partes, e a xerarquía de cores despois da granulación non se fai o suficientemente clara.

c)Hai materiais reciclados con granulación repetida na papeleira. O material granular despois da granulación só se pode cambiar no produto acabado despois de ser arrefriado e cribado. O po fino fina ou o material de partículas pequenas entra a miúdo no proceso de produción para a granulación de re, normalmente nun batedor ou esperando o silo de granulación. Debido a que este tipo de material de retorno está condicionado e granulado, se se mestura desigualmente con outros materiais auxiliares ou mestúranse con materiais de partículas pequenas de retorno despois do acondicionamento, ás veces pode producir "material de flores" para certas fórmulas de alimentación.

d)A suavidade da parede interna do anel é inconsistente. Debido ao acabado superficial inconsistente do burato, a resistencia e a presión de extrusión que experimenta o obxecto durante a extrusión son diferentes, dando lugar a cambios de cor inconsistentes. Ademais, algúns matrices de anel teñen canóns nas paredes do burato pequenas, que poden rabuñar a superficie das partículas durante a extrusión, obtendo diferentes cores superficiais para partículas individuais.