Na produción real de penso, debido a diversas razóns, pódese formar un "pote de material" entre a matriz anular e o rodillo de presión, o que pode provocar problemas como atascos, bloqueos e esvaramentos do granulador.
A través da análise práctica e da experiencia no lugar do caso, chegamos ás seguintes conclusións:
1. Factores de materia prima
Os materiais con alto contido de amidón son propensos á xelatinización ao vapor e teñen unha certa viscosidade, o que favorece o moldeo; para materiais con fibras grosas elevadas, é necesario engadir unha cantidade cuantitativa de graxa para reducir a fricción durante o proceso de granulación, o que é beneficioso para que o material pase a través do molde de anel e o material granular resultante teña un aspecto liso.
2. Espazo libre incorrecto do rolo de dados.
A separación entre os rolos do molde é demasiado grande, o que fai que a capa de material entre os rolos do molde sexa demasiado grosa e estea distribuída de forma desigual. O rolo de presión é propenso a esvarar debido á forza desigual e o material non se pode espremer, o que provoca un bloqueo da máquina. Para reducir o bloqueo da máquina, débese prestar atención ao axuste da separación entre os rolos do molde durante a produción; normalmente prefírese un espazo de 3 a 5 mm.
3. O impacto da calidade do vapor
As condicións ideais para o proceso de granulación son: un contido de humidade axeitado da materia prima, unha excelente calidade do vapor e un tempo de tempero suficiente. Para garantir unha boa calidade das partículas e un alto rendemento, ademais do funcionamento normal das distintas pezas de transmisión do granulador, tamén se debe garantir a calidade do vapor saturado seco que entra no acondicionador do granulador.
A mala calidade do vapor resulta nun alto contido de humidade do material ao saír do acondicionador, o que pode causar facilmente o bloqueo do orificio do molde e o deslizamento do rodillo de presión durante o proceso de granulación, o que resulta na obstrución da máquina. Manifesta especificamente en:
① Unha presión de vapor insuficiente e un alto contido de humidade poden provocar facilmente que o material absorba demasiada auga. Ao mesmo tempo, cando a presión é baixa, a temperatura cando o material se tempera tamén é baixa e o amidón non pode xelatinizarse ben, o que resulta nun efecto de granulación deficiente;
② A presión do vapor é inestable, flutuando de alta a baixa, e a calidade do material é inestable, o que resulta en grandes flutuacións na corrente do granulador, sede de material desigual e bloqueo fácil durante os procesos de produción normais.
Para reducir o número de paradas da máquina causadas pola calidade do vapor, os operadores das fábricas de pensos deben prestar atención ao contido de humidade do material despois do tempero en calquera momento. A forma sinxela de determinalo é coller un puñado de material do acondicionador e suxeitalo nunha bóla, e soltalo para simplemente esparexelo.
4. Uso de novos dados de aneis
En xeral, cando se usa por primeira vez un novo dado de anel, cómpre moer con materiais oleosos, cun aumento axeitado de aproximadamente o 30 % de area esmerilada, e moer durante uns 20 minutos; se hai varios materiais na cámara de granulación e a corrente diminúe en comparación coa moenda, é relativamente estable e a flutuación é pequena. Neste momento, pódese deter a máquina e comprobar a situación da granulación. A granulación é uniforme e alcanza máis do 90 %. Neste punto, use materiais oleosos para presionar e substituír o material de area para evitar o seguinte bloqueo.
5. Como eliminar a obstrución
Se o molde de anel está bloqueado durante o proceso de produción, moitas fábricas de pensos usan berbiquís eléctricos para perforar o material, o que danará a suavidade do orificio do molde e prexudicará a estética das partículas.
Un método mellor recomendado é ferver o molde de anel en aceite, que consiste en usar unha tixola de ferro, botarlle aceite de motor usado, mergullar o molde bloqueado nela e logo quentalo e cociñalo ao vapor no fondo ata que haxa un son de estrondos e logo retiralo. Despois de arrefriar, a instalación complétase e o granulador volve a iniciarse segundo as especificacións de funcionamento. Os materiais que bloquean o molde de anel pódense limpar rapidamente sen danar o acabado das partículas.
Data de publicación: 19 de xullo de 2023
