Como resolver o problema da alimentación floral nos produtos alimenticios?

As principais razóns deste fenómeno son as seguintes:

a)A composición das materias primas para a alimentación animal é demasiado complexa, con demasiados tipos de materias primas, mestura desigual e contido de humidade inconsistente do po antes de procesar as partículas de alimentación.

b)O contido de humidade das materias primas empregadas para a granulación é inconsistente. No proceso de produción de alimentos acuáticos, a miúdo é necesario engadir unha pequena cantidade de auga á mesturadora para compensar a perda de auga nas materias primas despois da trituración ultrafina. Despois da mestura, envíase ao acondicionador para o seu temperado. Algúns fabricantes de pensos empregan un proceso excesivamente simple para elaborar pensos: poñen os materiais necesarios para a fórmula directamente na mesturadora e engaden suficiente auga, en lugar de levar a cabo un proceso de adición detallado e lento segundo os requisitos profesionais. Polo tanto, teñen dificultades para garantir unha distribución equilibrada dos ingredientes dos pensos en termos de solubilidade en auga. Cando empregamos estes ingredientes mesturados para o tratamento de acondicionamento, descubrimos que, debido á eficiencia do acondicionador, o contido de humidade non se pode dispersar rapidamente e uniformemente. Polo tanto, a madurez dos produtos de penso procesados ​​baixo a acción do vapor varía moito entre as diferentes partes e a xerarquía de cores despois da granulación non se volve o suficientemente clara.

c)Hai materiais reciclados con granulación repetida no depósito de granulación. O material granular despois da granulación só se pode transformar en produto acabado despois de arrefrialo e cribarlo. O po fino ou o material de partículas pequenas cribado adoitan entrar no proceso de produción para a súa regranulación, normalmente nun mesturador ou na espera do silo de granulación. Debido a que este tipo de material de retorno se reacondiciona e granula, se se mestura de forma desigual con outros materiais auxiliares ou se mestura con materiais de partículas pequenas da máquina de retorno despois do acondicionamento, ás veces pode producir "material de flor" para certas fórmulas de alimentación.

d)A suavidade da parede interior da abertura da matriz de anel é inconsistente. Debido ao acabado superficial inconsistente do orificio da matriz, a resistencia e a presión de extrusión que experimenta o obxecto durante a extrusión son diferentes, o que resulta en cambios de cor inconsistentes. Ademais, algunhas matrices de anel teñen rebabas nas paredes dos orificios pequenos, que poden raiar a superficie das partículas durante a extrusión, o que resulta en diferentes cores de superficie para as partículas individuais.