No procesamento de pensos de pellets, a alta velocidade de pulverización non só afecta á calidade dos alimentos, senón que tamén aumenta os custos de procesamento. A través da inspección de mostraxe, pódese observar visualmente a velocidade de pulverización de alimentación, pero non é posible comprender as razóns da pulverización en cada proceso. Polo tanto, recoméndase que os fabricantes de pensos fortalezan o control eficaz de cada sección e implementen medidas de prevención e control simultaneamente.
1 、 fórmula de alimentación
Debido ás diferenzas nas formulacións de pensos, a dificultade de procesamento pode variar. Por exemplo, a alimentación con baixo contido de proteínas e graxa bruta é máis fácil de granular e procesar, mentres que a alimentación con contido elevado é menos probable que se forme, obtendo partículas soltas e unha taxa de pulverización máis alta. Así, ao considerar a granulación de alimentación de xeito comprensivo, a fórmula é o requisito previo, e a dificultade de procesamento debe considerarse o máximo posible para garantir a calidade global. Como cliente de maquinaria de alimentación de Hongyang, podemos proporcionarche fórmulas profesionais para aumentar a súa capacidade de produción e mellorar a calidade de alimentación.
2 、 Sección de esmagamento
Canto menor sexa o tamaño de partícula do esmagamento de materias primas, maior é a superficie do material, mellor a adhesión durante a granulación e maior será a calidade da granulación. Pero se é demasiado pequeno, destruirá directamente os nutrientes. É crucial escoller diferentes tamaños de partículas de esmagamento de materiais baseados en requisitos completos de calidade e control de custos. Suxestión: Antes de pelar de pele e de aves, o tamaño da partícula do po debe ser de polo menos 16 malla e antes de que a alimentación acuática de pelletismo, o tamaño de partícula do po debería ser de polo menos 40 malla.
3 、 Sección de granulación
O contido de auga baixo ou alto, a temperatura de temperado baixo ou elevada teñen un impacto significativo na calidade da granulación, especialmente se son demasiado baixos, farán que a granulación de partículas de alimentación non sexa axustada e a taxa de danos de partículas e a taxa de pulverización aumentarán. Suxestión: controlar o contido de auga durante o temperamento entre o 15 e o 17%. Temperatura: 70-90 ℃ (o vapor de entrada debe despresurarse a 220-500kPA, e a temperatura do vapor de entrada debe controlarse ao redor de 115-125 ℃).
4 、 Sección de refrixeración
O refrixeración desigual de materiais ou o exceso de refrixeración pode causar estoupido de partículas, obtendo superficies de alimentación irregulares e facilmente fracturadas, aumentando así a taxa de pulverización. Por iso é necesario escoller equipos de refrixeración fiables e arrefriar uniformemente as partículas.
5 、 Sección de cribado
O grosor excesivo ou a distribución desigual da capa de material da pantalla de clasificación pode levar a un cribado incompleto, obtendo un aumento do contido en po no produto acabado. A descarga rápida do refrixerador pode provocar facilmente o grosor excesivo da capa de peneira de clasificación, e debe prestar atención por evitalo.
6 、 Sección de envases
O proceso de envasado de produtos acabados debe realizarse nun proceso de produción continuo, co almacén de produtos acabados almacenando polo menos 1/3 do produto acabado antes de comezar a embalar, para evitar o aumento do po no produto acabado causado pola caída dun lugar alto.
Tempo de publicación: 24-2023 outubro
