No procesamento de pensos en pellets, unha alta taxa de pulverización non só afecta á calidade do penso, senón que tamén aumenta os custos de procesamento. Mediante a inspección por mostraxe, pódese observar visualmente a taxa de pulverización do penso, pero non é posible comprender os motivos da pulverización en cada proceso. Polo tanto, recoméndase que os fabricantes de pensos reforcen a vixilancia eficaz de cada sección e implementen medidas de prevención e control simultaneamente.
1. Fórmula alimentaria
Debido ás diferenzas nas formulacións dos pensos, a dificultade do procesamento pode variar. Por exemplo, os pensos con baixo contido en proteínas brutas e graxas son máis fáciles de granular e procesar, mentres que os pensos con alto contido teñen menos probabilidades de formar, o que resulta en partículas soltas e unha maior taxa de pulverización. Polo tanto, ao considerar a granulación de pensos de forma integral, a fórmula é o requisito previo e a dificultade do procesamento debe considerarse na medida do posible para garantir a calidade xeral. Como cliente de Hongyang Feed Machinery, podemos proporcionarlle fórmulas de penso profesionais para aumentar a súa capacidade de produción e mellorar a calidade do penso.
2. Sección de trituración
Canto menor sexa o tamaño das partículas da materia prima triturada, canto maior sexa a superficie do material, mellor será a adhesión durante a granulación e maior será a calidade da granulación. Pero se é demasiado pequena, destruirá directamente os nutrientes. É crucial elixir diferentes tamaños de partículas de trituración de material baseándose en requisitos de calidade exhaustivos e control de custos. Suxestión: Antes de peletizar penso para gando e aves de curral, o tamaño das partículas do po debe ser de polo menos 16 de malla e, antes de peletizar penso acuático, o tamaño das partículas do po debe ser de polo menos 40 de malla.
3. Sección de granulación
Un contido de auga baixo ou alto e unha temperatura de revenido baixa ou alta inflúen significativamente na calidade da granulación. Se son demasiado baixas, a granulación das partículas de alimentación non será compacta e a taxa de dano das partículas e a taxa de pulverización aumentarán. Suxestión: controlar o contido de auga durante o revenido entre o 15 e o 17 %. Temperatura: 70-90 ℃ (o vapor de entrada debe despresurizarse a 220-500 kpa e a temperatura do vapor de entrada debe controlarse entre 115 e 125 ℃).
4. Sección de refrixeración
Un arrefriamento desigual dos materiais ou un tempo de arrefriamento excesivo pode provocar o estalido das partículas, o que resulta en superficies de alimentación irregulares e facilmente fracturables, aumentando así a taxa de pulverización. Polo tanto, é necesario elixir un equipo de arrefriamento fiable e arrefriar as partículas uniformemente.
5. Sección de selección
Un grosor excesivo ou unha distribución desigual da capa de material da criba clasificadora pode levar a unha criba incompleta, o que resulta nun aumento do contido de po no produto acabado. A descarga rápida do arrefriador pode causar facilmente un grosor excesivo da capa da criba clasificadora, polo que se debe prestar atención para evitalo.
6. Sección de embalaxe
O proceso de envasado do produto acabado debe levarse a cabo nun proceso de produción continuo, co almacén de produtos acabados almacenando polo menos 1/3 do produto acabado antes de comezar o envasado, para evitar o aumento de po no produto acabado causado pola caída da alimentación desde un lugar alto.
Data de publicación: 24 de outubro de 2023
