Introdución ao material e mellora de partículas/pellets anormais (Buhler Fumsun CPM Mill de pellets)

1. O material de pellet está dobrado e presenta moitas fendas por un lado
Este fenómeno ocorre xeralmente cando as partículas deixan o anel. Cando a posición de corte se axusta lonxe da superficie do anel e a lámina é contundente, as partículas están rotas ou rasgadas pola ferramenta de corte cando se espreme do burato, en lugar de ser cortado. Neste momento, algunhas partículas dobran cara a un lado e o outro lado presenta moitas fendas.

Métodos de mellora:
• Aumenta a forza de compresión do anel na alimentación, é dicir, aumenta a relación de compresión do anel, aumentando así a densidade e o valor da dureza do material de pellets;
• Esmagar o material de alimentación a un tamaño máis fino. Sempre que se engaden melaza ou graxas, a uniformidade de distribución de melaza ou graxas debe mellorarse e a cantidade engadida debería controlarse para aumentar a compactidade do material de pellet e evitar que a alimentación se volva suave;
•Axuste a distancia entre a lámina de corte e a superficie do anel ou substitúea por unha lámina de corte máis nítida;
•Adoptando aditivos de granulación tipo adhesivo para mellorar a forza de unión entre partículas.

2. As fendas horizontais cruzan todo o material de partículas
Semellante ao fenómeno no escenario 1, as fisuras prodúcense na sección transversal das partículas, pero as partículas non se dobran. Esta situación pode producirse ao facer un alimento esponjoso con gran cantidade de fibra. Debido á presenza de fibras máis longas que o tamaño dos poros, cando as partículas son extruídas, a expansión das fibras provoca fisuras transversais na sección transversal do material de partículas, dando lugar a unha cortiza de abeto como o aspecto do alimento.

Formas de mellorar:
• Aumenta a forza de compresión do anel na alimentación, é dicir, aumenta a relación de compresión do anel;
• Controlar a finura do esmagamento de fibras, asegurando que a lonxitude máxima non exceda un terzo do tamaño da partícula;
• Aumentar a produción para reducir a velocidade de alimentación que pasa polo burato e aumentar a compactidade;
• Extenda o tempo de temperado empregando acondicionadores de varias capas ou de caldera;
•Cando o contido de humidade do po é demasiado alto ou contén urea, tamén é posible producir unha cortiza de abeto como o aspecto de alimentación. Debe controlarse o contido de humidade e urea engadidos.

3. As fisuras verticais prodúcense en materiais de pellets
A fórmula de alimentación contén unha contratación esponjosa e lixeiramente elástica, que absorberá a auga e se expandirá cando o axuste polo acondicionador. Despois de ser comprimido e granulado polo anel, brotará debido ao efecto da auga e á elasticidade da materia prima en si, dando lugar a fisuras verticais.

As formas de mellorar son:
• Cambiar a fórmula, pero facelo pode reducir o custo das materias primas;
• Use vapor seco relativamente saturado;
•Reducir a capacidade de produción ou aumentar a lonxitude efectiva do buraco para maximizar o tempo de retención de alimentación no buraco;
•Engadir adhesivo tamén pode axudar a reducir a aparición de fisuras verticais.
 
4. Crachamento radiativo de materiais de pellets desde un único punto de fonte
Esta aparencia indica que o material de pellets contén grandes materias primas de pellets, que son difíciles de absorber completamente a humidade e a calor no vapor de auga durante a extinción e o temperamento, e non se suavizan tan facilmente como outras materias primas máis finas. Non obstante, durante o arrefriamento, diferentes niveis de suavización provocan diferenzas de encollemento, o que conduce á formación de fisuras radiais e a un aumento da taxa de pulverización.
 
As formas de mellorar son:
Controlar e mellorar a finura e a uniformidade das materias primas, de xeito que todas as materias primas necesitan ser suavizadas de xeito completo e uniforme durante o temperamento.

5. A superficie do material de pellets é desigual
O fenómeno anterior é que o po é rico en grandes materias primas de partículas, que non se poden suavizar completamente durante o proceso de temperado. Ao pasar polo burato do granulador, non se pode combinar ben con outras materias primas, facendo que as partículas parezan desigual. Outra posibilidade é que a materia prima apagada e temperada se mesture con burbullas de vapor, que xeran burbullas de aire durante o proceso de presionar a alimentación en partículas. No momento en que as partículas son espremidas do anel, os cambios na presión fan que as burbullas se rompen e provocen desnivel na superficie das partículas. Calquera feed que conteña fibra pode experimentar esta situación.

Métodos de mellora:
Controlar correctamente a finura do feed en po, de xeito que todas as materias primas poden suavizarse completamente durante o acondicionamento; Para as materias primas cunha cantidade considerable de fibra, xa que son propensas a burbullas de vapor, non engaden demasiado vapor a esta fórmula.

6. Beard como o material de pellet
Se se engade demasiado vapor, o exceso de vapor almacenarase en fibras ou po. Cando as partículas son extruídas do anel, o rápido cambio de presión fará que as partículas estalen e saen da superficie da proteína ou das partículas materias primas, formando bigotes picantes. Especialmente na produción de altos alimentos de contido de amidón e alto contido de fibra, canto máis vapor se use, máis grave será a situación.

O método de mellora reside nun bo temperamento.
•A alimentación con alto contido de almidón e fibra debe usar vapor de baixa presión (0,1-0,2MPA) para liberar completamente a auga e a calor no vapor para a absorción de alimentación;
• Se a presión de vapor é demasiado alta ou o gasoduto descendente detrás da válvula de redución da presión é demasiado curto do regulador, que normalmente debería ser superior a 4,5 m, o vapor non liberará moi ben a súa humidade e quentará. Polo tanto, algún vapor almacénase nas materias primas de alimentación despois do acondicionamento, o que pode causar o bigote como o efecto de partícula mencionado anteriormente durante a granulación. En resumo, debe prestar especial atención á regulación da presión do vapor e a posición de instalación da válvula de redución da presión debe ser correcta.

7. Partículas ou partículas individuais con cores inconsistentes entre individuos, coñecidos como "materiais de flores"
É común na produción de pensos acuáticos, caracterizada principalmente pola cor das partículas individuais extruídas do anel máis escuro ou máis lixeiro que outras partículas normais, ou a cor superficial das partículas individuais sendo inconsistentes, afectando así a calidade de aparencia de todo o lote de alimentación.
• As materias primas para a alimentación acuática son complexas en composición, con varios tipos de materias primas e engádense algúns compoñentes en cantidades relativamente pequenas, obtendo efectos de mestura insatisfactorios;
• Contido de humidade inconsistente de materias primas utilizadas para granulación ou mestura desigual ao engadir auga ao batedor;
• Material reciclado con granulación repetida;
•Acabado superficial inconsistente da parede interna do anel Aperture;
• Desgaste excesivo do anel ou do rolo de presión, descarga inconsistente entre pequenos buratos.