Introdución ao material de partículas/pellets anormais e á súa mellora (muíño de pellets Buhler Fumsun CPM)

1. O material do pellet está dobrado e presenta moitas gretas nun lado
Este fenómeno xeralmente ocorre cando as partículas saen da matriz de anel. Cando a posición de corte se axusta lonxe da superficie da matriz de anel e a lámina é roma, as partículas rómpense ou rasgan a ferramenta de corte ao saír do burato da matriz, en lugar de cortarse. Neste momento, algunhas partículas dóbranse cara a un lado e o outro lado presenta moitas gretas.

Métodos de mellora:
• Aumentar a forza de compresión da matriz anular na alimentación, é dicir, aumentar a relación de compresión da matriz anular, aumentando así o valor de densidade e dureza do material de pellet;
• Triturar o material de alimentación ata un tamaño máis fino. Sempre que se engada melaza ou graxas, débese mellorar a uniformidade da distribución destas e controlar a cantidade engadida para aumentar a compactación do material en gránulos e evitar que o alimento se volva brando;
•Axuste a distancia entre a lámina de corte e a superficie do dado de anel ou substitúaa por unha lámina de corte máis afiada;
•Adoptando aditivos de granulación de tipo adhesivo para mellorar a forza de unión entre as partículas.

2. As fendas horizontais percorren todo o material das partículas
De xeito similar ao fenómeno do escenario 1, prodúcense gretas na sección transversal das partículas, pero as partículas non se dobran. Esta situación pode ocorrer ao peletizar penso esponxoso que contén unha gran cantidade de fibra. Debido á presenza de fibras máis longas que o tamaño dos poros, cando as partículas se extrúen, a expansión das fibras provoca gretas transversais na sección transversal do material das partículas, o que resulta nunha aparencia de penso similar á da cortiza de abeto.

Formas de mellorar:
• Aumentar a forza de compresión da matriz do anel na alimentación, é dicir, aumentar a relación de compresión da matriz do anel;
• Controlar a finura da trituración da fibra, garantindo que a lonxitude máxima non exceda un terzo do tamaño das partículas;
• Aumentar a produción para reducir a velocidade da alimentación que pasa polo orificio da matriz e aumentar a compacidade;
• Prolongar o tempo de temperado empregando acondicionadores multicapa ou de tipo chaleira;
•Cando o contido de humidade do po é demasiado alto ou contén urea, tamén é posible producir unha aparencia de penso semellante á cortiza de abeto. Débese controlar a humidade engadida e o contido de urea.

3. Prodúcense fendas verticais nos materiais de pellets
A fórmula do alimento contén un material esponxoso e lixeiramente elástico, que absorbe auga e se expande ao ser axustado polo acondicionador. Despois de ser comprimido e granulado pola matriz anular, romperase debido ao efecto da auga e á elasticidade da propia materia prima, o que provocará gretas verticais.

As formas de mellorar son:
• Cambiar a fórmula, pero facelo pode reducir o custo das materias primas;
• Usar vapor seco relativamente saturado;
•Reducir a capacidade de produción ou aumentar a lonxitude efectiva do orificio da matriz para maximizar o tempo de retención da alimentación no orificio da matriz;
•Engadir adhesivo tamén pode axudar a reducir a aparición de gretas verticais.
 
4. Craqueamento radiativo de materiais de pellets desde un único punto de orixe
Esta aparencia indica que o material de pellet contén materias primas de pellet grandes, que son difíciles de absorber completamente a humidade e a calor do vapor de auga durante o tempero e o revenido, e non se amolecen tan facilmente como outras materias primas máis finas. Non obstante, durante o arrefriamento, os diferentes niveis de amolecemento provocan diferenzas na contracción, o que leva á formación de gretas radiais e a un aumento da taxa de pulverización.
 
As formas de mellorar son:
Controlar e mellorar a finura e a uniformidade das materias primas, de xeito que todas as materias primas deben ser suavizadas de forma total e uniforme durante o tempero.

5. A superficie do material de pellets é irregular
O fenómeno anterior é que o po é rico en materias primas de partículas grandes, que non se poden abrandar completamente durante o proceso de revenido. Ao pasar polo orificio da matriz do granulador, non se pode combinar ben con outras materias primas, o que fai que as partículas parezan desiguais. Outra posibilidade é que a materia prima temperada e revenida se mesture con burbullas de vapor, que xeran burbullas de aire durante o proceso de prensado da alimentación en partículas. No momento en que as partículas se espremen fóra da matriz anular, os cambios na presión fan que as burbullas se rompan e causen irregularidades na superficie das partículas. Calquera alimentación que conteña fibra pode experimentar esta situación.

Métodos de mellora:
Controle axeitadamente a finura da alimentación en po, de xeito que todas as materias primas poidan abrandarse completamente durante o acondicionamento; para materias primas cunha cantidade considerable de fibra, xa que son propensas a burbullas de vapor, non engada demasiado vapor a esta fórmula.

6. Material de pellets tipo barba
Se se engade demasiado vapor, o exceso de vapor almacenarase en fibras ou po. Cando as partículas se extrúen da matriz anular, o cambio rápido de presión fará que as partículas exploten e sobresaian da superficie da proteína ou das materias primas das partículas, formando bigotes espiñentos. Especialmente na produción de alimentos con alto contido de amidón e fibra, canto máis vapor se use, máis grave será a situación.

O método de mellora reside nun bo temperado.
•Os pensos con alto contido de amidón e fibra deben usar vapor de baixa presión (0,1-0,2 MPa) para liberar completamente a auga e a calor do vapor para a absorción do penso;
• Se a presión do vapor é demasiado alta ou a tubaxe augas abaixo detrás da válvula redutora de presión é demasiado curta desde o regulador, que xeralmente debería ser superior a 4,5 m, o vapor non liberará moi ben a súa humidade e calor. Polo tanto, parte do vapor almacénase nas materias primas de alimentación despois do acondicionamento, o que pode causar o efecto de partículas tipo bigote mencionado anteriormente durante a granulación. En resumo, débese prestar especial atención á regulación da presión do vapor e a posición de instalación da válvula redutora de presión debe ser correcta.

7. Partículas individuais ou partículas con cores inconsistentes entre individuos, coñecidas comunmente como "materiais florais"
É común na produción de pensos acuáticos, caracterizándose principalmente pola cor das partículas individuais extruídas da matriz anular que é máis escura ou máis clara que outras partículas normais, ou pola inconsistencia da cor da superficie das partículas individuais, o que afecta á calidade da aparencia de todo o lote de penso.
• As materias primas para os alimentos acuáticos teñen unha composición complexa, con múltiples tipos de materias primas e algúns compoñentes engádense en cantidades relativamente pequenas, o que resulta en efectos de mestura insatisfactorios;
• Contido de humidade inconsistente das materias primas empregadas para a granulación ou mestura desigual ao engadir auga ao mesturador;
• Material reciclado con granulación repetida;
•Acabado superficial inconsistente da parede interior da abertura da matriz de anel;
• Desgaste excesivo da matriz anular ou do rodillo de presión, descarga inconsistente entre os orificios pequenos.