Introdución ao material e mellora de partículas/pellets anormais (molino de pellets Buhler Fumsun CPM)

1. O material do pellet está dobrado e presenta moitas fendas nun lado
Este fenómeno xeralmente ocorre cando as partículas abandonan o anel morren.Cando a posición de corte está axustada lonxe da superficie do anel e a folla é roma, as partículas son rotas ou rasgadas pola ferramenta de corte cando se espreme fóra do burato do anel, en lugar de cortarse.Neste momento, algunhas partículas dobran cara a un lado e a outra presenta moitas fendas.

Métodos de mellora:
• Aumente a forza de compresión da matriz de anel na alimentación, é dicir, aumente a relación de compresión da matriz de anel, aumentando así o valor de densidade e dureza do material de pellets;
• Triturar o material de alimentación a un tamaño máis fino.Mentres se engaden melazas ou graxas, débese mellorar a uniformidade da distribución de melazas ou graxas e controlar a cantidade engadida para aumentar a compacidade do material do pellet e evitar que o penso quede brando;
•Axuste a distancia entre a folla de corte e a superficie da matriz de anel ou substitúea por unha lámina de corte máis afiada;
•Adoptar aditivos de granulación de tipo adhesivo para mellorar a forza de unión entre as partículas.

2. As gretas horizontais atravesan todo o material de partículas
Semellante ao fenómeno do escenario 1, as gretas ocorren na sección transversal das partículas, pero as partículas non se doblan.Esta situación pode ocorrer ao peletizar pensos esponxosos que conteñan unha gran cantidade de fibra.Debido á presenza de fibras máis longas que o tamaño dos poros, cando as partículas son extruídas, a expansión das fibras provoca gretas transversais na sección transversal do material de partículas, o que dá como resultado unha cortiza de abeto como o aspecto do alimento.

Formas de mellorar:
• Aumente a forza de compresión da matriz de anel na alimentación, é dicir, aumente a relación de compresión da matriz de anel;
• Controlar a finura da trituración da fibra, garantindo que a lonxitude máxima non exceda un terzo do tamaño da partícula;
• Aumentar a produción para reducir a velocidade da alimentación que pasa polo burato da matriz e aumentar a compacidade;
• Amplíe o tempo de temperado usando acondicionadores de varias capas ou tipo caldeiro;
•Cando o contido de humidade do po é demasiado alto ou contén urea, tamén é posible producir unha cortiza de abeto como o aspecto do alimento.Débese controlar a humidade e o contido de urea engadidos.

3. As gretas verticais prodúcense nos materiais de pellets
A fórmula do alimento contén un material esponxoso e lixeiramente elástico, que absorberá a auga e se expandirá cando o axuste o acondicionador.Despois de ser comprimido e granulado pola matriz do anel, esta se separará debido ao efecto da auga e á elasticidade da propia materia prima, producindo gretas verticais.

As formas de mellorar son:
• Cambiar a fórmula, pero facelo pode reducir o custo das materias primas;
• Use vapor seco relativamente saturado;
•Reducir a capacidade de produción ou aumentar a lonxitude efectiva do burato da matriz para maximizar o tempo de retención da alimentación no burato da matriz;
•Engadir adhesivo tamén pode axudar a reducir a aparición de fendas verticais.
 
4. Rachadura radiativa de materiais de pellets desde un único punto de orixe
Esta aparencia indica que o material de pellets contén materias primas de pellets grandes, que son difíciles de absorber completamente a humidade e a calor no vapor de auga durante o enfriamento e o temperado, e non se suavizan tan facilmente como outras materias primas máis finas.Non obstante, durante o arrefriamento, os diferentes niveis de reblandecemento provocan diferenzas na contracción, o que orixina a formación de fendas radiais e un aumento da taxa de pulverización.
 
As formas de mellorar son:
Controlar e mellorar a finura e uniformidade das materias primas, de xeito que todas as materias primas deben ser suavizadas de forma total e uniforme durante o temperado.

5. A superficie do material do pellet é irregular
O fenómeno anterior é que o po é rico en materias primas de partículas grandes, que non se poden suavizar completamente durante o proceso de temperado.Ao atravesar o buraco de matriz do granulador, non se pode combinar ben con outras materias primas, facendo que as partículas parezan irregulares.Outra posibilidade é que a materia prima enfriada e temperada se mesture con burbullas de vapor, que xeran burbullas de aire durante o proceso de prensado da alimentación en partículas.No momento en que as partículas son espremidas fóra da matriz do anel, os cambios de presión fan que as burbullas se rompan e causen irregularidades na superficie das partículas.Calquera penso que conteña fibra pode experimentar esta situación.

Métodos de mellora:
Controla adecuadamente a finura do alimento en po, para que todas as materias primas poidan suavizarse completamente durante o acondicionamento;Para as materias primas cunha cantidade considerable de fibra, xa que son propensas a burbullas de vapor, non engadas demasiado vapor a esta fórmula.

6. Barba como material de pellets
Se se engade demasiado vapor, o exceso de vapor almacenarase en fibras ou en po.Cando as partículas son extruídas da matriz do anel, o rápido cambio de presión fará que as partículas rebenten e saian da superficie da proteína ou das materias primas das partículas, formando bigotes espinosos.Especialmente na produción de alimentos con alto contido de amidón e fibra, canto máis vapor se use, máis grave é a situación.

O método de mellora reside no bo temperado.
•Os alimentos con alto contido en amidón e fibra deben usar vapor a baixa presión (0,1-0,2Mpa) para liberar completamente auga e calor no vapor para a absorción do alimento;
• Se a presión do vapor é demasiado alta ou a canalización augas abaixo detrás da válvula reductora de presión está demasiado curta do regulador, que xeralmente debería ser superior a 4,5 m, o vapor non liberará a súa humidade e quentará moi ben.Polo tanto, algo de vapor almacénase nas materias primas da alimentación despois do acondicionamento, o que pode provocar o efecto de partículas tipo bigote mencionado anteriormente durante a granulación.En resumo, débese prestar especial atención á regulación da presión do vapor e a posición de instalación da válvula reductora de presión debe ser correcta.

7. Partículas individuais ou partículas con cores inconsistentes entre individuos, comunmente coñecidas como "materiais florais"
É común na produción de pensos acuáticos, caracterizada principalmente porque a cor das partículas individuais extruídas da matriz do anel é máis escura ou máis clara que outras partículas normais, ou a cor da superficie das partículas individuais é inconsistente, afectando así a calidade do aspecto de toda lote de alimentación.
• As materias primas para a alimentación acuática teñen unha composición complexa, con múltiples tipos de materias primas, e algúns compoñentes engádense en cantidades relativamente pequenas, o que produce efectos de mestura insatisfactorios;
• Contido de humidade inconsistente das materias primas utilizadas para a granulación ou mestura desigual ao engadir auga ao mesturador;
• Material reciclado con granulación repetida;
•Acabado superficial inconsistente da parede interna da abertura do anel;
• Desgaste excesivo da matriz de anel ou do rolo de presión, descarga inconsistente entre pequenos orificios.