A máquina de pellets de biomasa é un equipo mecánico que utiliza residuos de procesamento agrícola e forestal, como anacos de madeira, palla, casca de arroz, cortiza e outra biomasa, como materias primas, e os solidifica en combustible particulado de alta densidade mediante pretratamento e procesamento. A continuación, indícanse varios factores importantes que afectan á vida útil das máquinas de pellets de biomasa.
1. Controlar ben a humidade do material
O contido de humidade do material é demasiado baixo, a dureza do produto procesado é demasiado forte e o consumo de enerxía do equipo durante o procesamento é elevado, o que aumenta o custo de produción da empresa e reduce a vida útil da máquina de pellets de biomasa.
O exceso de humidade dificulta o esmagamento, o que aumenta o número de impactos no martelo. Ao mesmo tempo, xérase calor debido á fricción do material e ao impacto do martelo, o que fai que a humidade interna do produto procesado se evapore. A humidade evaporada forma unha pasta co po fino esmagado, bloqueando os buratos do peneiro e reducindo a descarga da máquina de pellets de biomasa.
Polo tanto, o contido de humidade dos produtos triturados elaborados con materias primas como grans e talos de millo xeralmente contrólase por debaixo do 14 %.
2. Manter a oleosidade do dado
Ao final da trituración do material, mesture unha pequena cantidade de casca de trigo con aceite comestible e insíraa na máquina. Despois de premer durante 1-2 minutos, pare a máquina para encher o burato da matriz da máquina de pellets de biomasa con aceite, de xeito que se poida alimentar e producir a próxima vez que se acenda, o que non só mantén a matriz senón que tamén aforra tempo. Despois de apagar a máquina de pellets de biomasa, afrouxe o parafuso de axuste da roda de presión e retire o material residual.
3. Manter unha boa vida útil do hardware
Pódese instalar un cilindro de imán permanente ou un removedor de ferro na entrada de alimentación da máquina de pellets de biomasa para evitar afectar a vida útil do rodillo de presión, a matriz e o eixe central. Durante o proceso de extrusión, a temperatura do combustible particulado pode alcanzar os 50-85 ℃, e o rodillo de presión soporta unha forte forza pasiva durante o funcionamento, pero carece dos dispositivos de protección contra o po necesarios e eficaces. Polo tanto, cada 2-5 días laborables, débense limpar os rolamentos e engadir graxa resistente a altas temperaturas. O eixe principal da máquina de pellets de biomasa debe limparse e repostarse cada dous meses, e a caixa de cambios debe limparse e manterse cada seis meses. Os parafusos da peza de transmisión deben apertarse e substituírse en calquera momento.
As nosas máquinas de pellets da serie Hongyang poden procesar diversos pellets de biomasa (como serraduras, troncos, lascas, madeira residual, pólas, palla, casca de arroz, talos de algodón, talos de xirasol, residuos de oliva, herba elefante, bambú, bagazo de cana de azucre, papel, casca de cacahuete, espigas de millo, talos de soia, granulación de herbas daniñas, etc.). Deseñamos toda a máquina de forma innovadora para resolver problemas como a fenda do molde e aumentar eficazmente a produción, con poucas fallas. Vantaxes dunha longa vida útil e alta eficiencia.
Información de contacto de asistencia técnica:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Data de publicación: 11 de agosto de 2023
