Resumo executivo
Xordania emerxeu como un dos mercados avícolas máis avanzados de Oriente Medio e Norte de África. O Reino alcanzou a plena autosuficiencia en ovos de consumo e superou o 80 % de autosuficiencia en carne de aves en 2024, grazas a investimentos en todo o sector que superaron os 2 400 millóns de dinares xordanos (aproximadamente 3 400 millóns de dólares estadounidenses). As importacións anuais de materias primas para pensos alcanzaron aproximadamente as 650 000 toneladas de millo amarelo e as 350 000 toneladas de fariña de soia, procedentes principalmente do Brasil e da Arxentina a través do porto de Aqaba, no Mar Vermello.
Neste contexto, unha granxa de galiñas poñedoras de nivel medio na gobernación de Zarqa, ao leste de Amán, puxo en marcha unha liña de moenda de penso específica construída arredor do muíño de pellets de matriz anular SZLH420 de Hongyang a mediados de 2025. Tras doce meses de funcionamento continuo, o muíño fornece constantemente 8 toneladas por hora de penso para poñedoras cun índice de durabilidade dos pellets (PDI) superior ao 93 %, o que permite manter unha manda de 150 000 galiñas poñedoras cunha produción de ovos estable e taxas de conversión de penso melloradas.
Este estudo de caso examina como a tecnoloxía de peletización de precisión, combinada con parámetros de acondicionamento axeitados para dietas de gando ponedor rico en calcio, permitiu a un produtor xordano controlar a calidade dos alimentos nun mercado onde as materias primas atravesan cadeas de subministración transcontinentais.
Sector avícola de Xordania: crecemento e demanda de pensos
O sector avícola de Xordania rexistrou un crecemento sostido durante a última década. Segundo a Axencia de Noticias de Xordania (Petra) e o Ministerio de Agricultura, a produción mensual de carne de aves supera as 33.000 toneladas, con 40 millóns de ovos para incubar adicionais producidos mensualmente. O país mantén aproximadamente 110 días de reservas de penso como amortecedor estratéxico contra as interrupcións do subministro.
A expansión do sector impulsou un crecemento proporcional da demanda de pensos compostos. O Servizo Agrícola Exterior (FAS) do USDA informou de que as importacións de millo se prevén en aproximadamente 750.000 toneladas, e de cebada en 900.000 toneladas para a alimentación do gando. O único porto de augas profundas do país, Aqaba, serve como punto de entrada para os envíos de grans a granel procedentes de provedores suramericanos, especialmente Brasil e Arxentina.
Para as produtoras de galiñas poñedoras, a alimentación representa entre o 65 e o 70 % dos custos totais de produción. Nun mercado onde os prezos das materias primas están determinados polos mercados globais de produtos básicos e están suxeitos á volatilidade do transporte marítimo do Mar Vermello (unha afirmación destacada polo xerente da fábrica de pensos de Al-Hazaa Investment Group, Abdullah Yassine, nunha entrevista con World-Grain en decembro de 2025), o control da calidade dos pellets na fábrica convértese nunha palanca directa para a rendibilidade das explotacións agrícolas.
O cliente: Granxas de galiñas poñedoras Al-Murabba
A empresa avícola Al-Murabba (un nome ficticio que representa un perfil operativo real) opera unhas instalacións comerciais de poñedoras na conca de Zarqa, aproximadamente a 30 quilómetros ao leste de Amán. A granxa mantén 150.000 galiñas poñedoras Lohmann Brown aloxadas en sistemas de gaiolas en batería con clima controlado. A produción anual de ovos supera os 42 millóns de ovos, o que abastece os mercados maioristas de Amán e unha crecente canle de exportación rexional a Iraq.
Antes de poñer en marcha a súa propia fábrica de pensos en 2025, Al-Murabba obtiña penso en pellets para gando poñedor de fábricas comerciais no corredor Amán-Zarqa. Non obstante, a variabilidade lote a lote na dureza dos pellets, que ía desde migas excesivamente brandas (PDI inferior ao 80 %) ata pellets duros sobreacondicionados que reducían a inxesta de penso, levou a tomar a decisión estratéxica de internalizar a produción de pensos.
A principal preocupación pola calidade era a durabilidade dos gránulos. As galiñas poñedoras son alimentadoras selectivas; o exceso de partículas finas nos sistemas de alimentación automatizados provoca a segregación do alimento, onde as aves consomen preferentemente partículas máis grandes e deixan partículas finas ricas en calcio. Co tempo, isto leva a unha inxesta de calcio inconsistente, a unha calidade reducida da casca e a taxas elevadas de ovos de calidade inferior.
Formulación de pensos e requisitos de peletización
A formulación do alimento obxectivo reflectiu as dietas estándar de galiñas poñedoras de Oriente Medio baseadas en materias primas importadas:
Nota sobre a formulación:Premestura de vitaminas e minerais, sal e DL-metionina constitúen o resto.
A alta inclusión de pedra calcaria (necesaria para a formación da casca dos ovos) presenta un desafío específico para a peletización. O carbonato de calcio é abrasivo e reduce a unión natural das partículas durante a compresión, o que dificulta a consecución de valores elevados de PDI en comparación coas dietas de polos de engorde ou porcinos. O diámetro da peletización especificouse en 4,0 mm, o que é acorde coas recomendacións da industria para as galiñas poñedoras maduras.
Rendemento obxectivo:8 toneladas por hora, suficientes para cubrir as necesidades diarias de alimento da granxa, que son aproximadamente de 16 a 18 toneladas en dous turnos de produción.
Selección de equipamento: por que o SZLH420
Al-Murabba avaliou tres provedores de equipos antes de seleccionar Hongyang Feed Machinery. Os criterios de avaliación incluían: compatibilidade con formulacións con capas de alto contido en calcio, datos de rendemento documentados en instalacións comparables, custo total de propiedade tendo en conta o consumo de enerxía e a vida útil das matrices e soporte técnico prevenda, concretamente unha análise dos parámetros de acondicionamento para a especificación exacta do gran do cliente.
Configuración do Hongyang SZLH420
- Motor principal: 110 kW
- Motor do acondicionador: 7,5 kW
- Motor de alimentación: 2,2 kW (VFD)
- Capacidade nominal: 10–12 t/h (reducida a 8 t/h)
- Taxa de formación de pellets: ≥95%
- Material do molde: aceiro de aliaxe, endurecido ao baleiro
- Necesidade de vapor: 0,1–0,4 MPa, 130–150 °C
Tres características técnicas resultaron decisivas:
Sistema de transmisión directa por engrenaxes
A diferenza dos muíños de pellets accionados por correa, habituais nas instalacións máis antigas, o SZLH420 emprega unha transmisión de engrenaxes helicoidais con eixes de piñón carburados e templados. Isto elimina as perdas por deslizamento da correa (normalmente do 3 ao 5 % nos sistemas accionados por correa), o que proporciona un par constante á matriz. Para a pelletización por capas, onde o contido de pedra calcaria abrasiva provoca un desgaste progresivo da matriz e unha carga variable, manter unha velocidade constante da matriz sen degradación do par é esencial para a consistencia da pellet de lote a lote.
Acondicionador totalmente de aceiro inoxidable con inxección axial de vapor
A cámara acondicionadora está fabricada con aceiro inoxidable 304, cun colector de vapor axial que distribúe o vapor saturado uniformemente no mosto. Un tempo de retención efectivo de 45 a 60 segundos a 78–82 °C (precisamente a xanela de temperatura recomendada para o acondicionamento da alimentación das galiñas en capas) garante unha xelatinización axeitada do amidón sen degradación térmica dos aminoácidos suplementarios, en particular a DL-metionina engadida, fundamental para a produción de ovos.
Proceso de especificación de matrices
O equipo de enxeñería de Hongyang recomendou unha proporción de compresión de 1:8,5 para a formulación da capa de alto contido en calcio, inferior á de 1:10 que se emprega normalmente para a alimentación de polos de engorde. Isto reduciu a resistencia da matriz durante a extrusión, evitando o quecemento excesivo por fricción que pode caramelizar os azucres e reducir a palatabilidade dos gránulos, un factor directamente relacionado coa inxesta de alimento nas galiñas poñedoras.
Instalación e posta en servizo
A entrega e a instalación do equipo completáronse durante seis semanas, entre maio e xuño de 2025. Hongyang enviou un equipo de dúas persoas enxeñeiras de posta en servizo para supervisar a instalación mecánica, a integración eléctrica e a calibración dos parámetros do proceso.
A posta en servizo centrouse en tres variables críticas:
- Regulación da presión do vapor na entrada do acondicionador, axustada a 0,25 MPa cunha calidade de vapor saturado de ≥97 % de fracción de sequidade, verificada polo rendemento da trampa de condensados
- Obxectivo de humidade do mosto do 14,5–15,0 % no poscondicionamento, conseguido equilibrando o fluxo de vapor co alimentador de velocidade variable
- Protocolo de posta en marcha da matriz: rendemento inicial ao 60 % da capacidade nominal durante as primeiras 48 horas de funcionamento, con aumento gradual ata a plena carga durante os cinco días de produción seguintes
A temperatura de acondicionamento estabilizouse a 80 °C ± 2 °C, o que produciu temperaturas de saída dos pellets no molde de 82–85 °C. Despois da pelletización, un arrefriador de contracorrente reduciu a temperatura dos pellets a menos de 5 °C da humidade ambiente e a humidade final ao 12,5 %, o que garantiu a estabilidade microbiolóxica ás temperaturas ambientes de verán de Xordania, que superan habitualmente os 38 °C en xullo e agosto.
Resultados operativos: doce meses de produción continua
Tras doce meses de funcionamento ata xuño de 2026, os datos de rendemento reflicten unha produción consistente e estable:
| Métrica de rendemento | Obxectivo | Real (media de 12 meses) |
|---|---|---|
| Rendemento | 8,0 t/h | 7,8–8,2 t/h |
| Índice de durabilidade dos pellets (PDI) | ≥88% | 92,6% (probador de Holmen) |
| Taxa de formación de pellets | ≥95% | 96,2% |
| Finas en pensos acabados | ≤5% | 3,4% |
| Consumo de enerxía | ≤14 kWh/t | 12,8 kWh/t |
| Vida útil da matriz (antes da retificada) | 5.000 horas | 5.200 horas acadadas |
O PDI do 92,6 % representa unha mellora significativa con respecto ao rango do 78–82 % que experimentou a granxa coas compras comerciais de penso. A redución das finas de aproximadamente o 18–22 % ao 3,4 % eliminou funcionalmente o problema da alimentación selectiva que contribuíra a unha calidade inconsistente da casca.
Os resultados a nivel de explotación agrícola rexistrados durante o período de doce meses mostraron:
- Taxa de ovos reducida: do 3,8 % ao 1,9 % (ovos rachados, de casca fina e deformes)
- Peso medio do ovo: mantido en 63,2 g (consistente co estándar de Lohmann Brown)
- Taxa de conversión alimentaria: mellorada de 2,18 a 2,09 kg de alimento por kg de masa de ovo
- Inxesta diaria de alimento por ave: 114–116 g, consistente e dentro do rango obxectivo da raza
A matriz alcanzou 5.200 horas de vida útil efectiva antes de requirir ser retificada, superando lixeiramente a proxección de 5.000 horas. Isto é notable dada a natureza abrasiva da formulación con alto contido en calcio e reflicte a especificación da matriz de aceiro de aliaxe endurecido ao baleiro.
Resiliencia da cadea de subministración nunha economía de alimentación marítima
Operar unha fábrica de pensos en Xordania significa xestionar cadeas de subministración de materias primas que abarcan 11.000 quilómetros desde os portos brasileiros e arxentinos a través do Mar Vermello ata Aqaba. A cobertura da expansión da fábrica de pensos de Al-Hazaa en World-Grain documentou o impacto das interrupcións do transporte marítimo do Mar Vermello e a volatilidade relacionada co conflito entre Rusia e Ucraína nos prezos xordanos das materias primas para pensos.
Para Al-Murabba, levar a peletización internamente proporcionou un amortecedor contra estes impactos externos nunha dimensión específica pero fundamental: o control de calidade. Aínda que os prezos das materias primas seguen determinados externamente, a capacidade de manter unha calidade consistente dos pelets independentemente de pequenas variacións na humidade do millo entrante ou no contido de proteína da fariña de soia (axustando os parámetros de acondicionamento no muíño) preservou a consistencia do produto final.
O xerente da granxa sinalou nunha revisión operativa de mediados de 2026 que a estabilidade do par accionada por engrenaxes da SZLH420 era particularmente valiosa ao procesar lotes con millo con humidade lixeiramente superior dun envío brasileiro. A velocidade constante da matriz evitou as flutuacións de rendemento que se terían producido cun sistema accionado por correa nas mesmas condicións.
Conclusión
O sector das galiñas poñedoras de Xordania funciona con total autosuficiencia, un logro notable nunha economía con escaseza de auga e dependente das importacións. A industria avícola do país, apoiada por un investimento acumulado de 2.400 millóns de dinares xordanos e sostida por importacións anuais de aproximadamente un millón de toneladas de fariña de millo e soia, converteuse nun punto de referencia rexional.
Dentro deste ecosistema, os produtores de nivel medio como Al-Murabba enfróntanse a un dobre desafío: xestionar a exposición global aos produtos básicos e, ao mesmo tempo, manter a calidade dos pellets que as galiñas poñedoras requiren para unha produción de ovos consistente. A arquitectura accionada por engrenaxes do muíño de pellets con matriz de anel SZLH420, o sistema de acondicionamento de aceiro inoxidable e a enxeñaría de matrices específica para a aplicación ofreceron unha solución que produciu resultados medibles: 92,6 % de PDI, 3,4 % de finos e unha mellora do 4,1 % na taxa de conversión alimentaria.
Para Hongyang Feed Machinery, a instalación de Al-Murabba súmase a un crecente conxunto de datos de campo que demostran que os equipos de peletización chineses de enxeñaría de precisión poden cumprir as esixentes especificacións dos produtores de pensos de Oriente Medio, non como unha alternativa de compromiso de custos, senón como unha opción impulsada polo rendemento respaldada por apoio á posta en servizo e resultados operativos documentados.
Data de publicación: 06-07-2026
