Resumo executivo
País/Rexión: Myanmar, Delta de Ayeyarwady (zona de Pathein)
Cliente: Produtor local de alimentos acuícolas que serve a granxas de camarón tigre negro (Penaeus monodon) e camarón branco do Pacífico (Litopenaeus vannamei)
Equipamento principal: muíño de pellets de matriz anular SZLH420 con acondicionador de dobre capa (dúas etapas)
Capacidade: 2-3 T/H para alimento de camaróns (matrizes de φ1,5, 1,8, 2,0 mm)
Acondicionamento: 1.ª capa 75-80 °C / 16-17 % de humidade; 2.ª capa 85-90 °C / 17,5-18 % de humidade; retención total ~90 s
Calidade dos pellets: PDI 95-96 % (Holmen 30 s); estabilidade na auga 3,5-4 horas; finos < 1,5 %
Produción diaria: 50-60 t/día, funcionamento en 2 quendas
Servizo e asistencia: posta en servizo in situ, seguimento do rendemento cada 6 meses, pezas de reposto locais a través do almacén de Mandalay
Contexto do mercado: Demanda de alimentos acuícolas no delta de Ayeyarwady
O delta de Ayeyarwady, ancorado na cidade portuaria de Pathein, é o corazón do cultivo de camarón tigre negro (Penaeus monodon) de Myanmar. Os datos gobernamentais publicados por Xinhua en xullo de 2024 confirmaron que Myanmar ten como obxectivo liberar máis de 40 millóns de alevíns no exercicio fiscal 2024-25, cunha produción anual de alevíns superior aos 100 millóns; o excedente apoia a repoboación comercial en estanques no delta, nas rexións de Taninthayi e Yangon. En canto ás exportacións, a Federación de Pesca da Rexión de Taninthayi informou de que se exportaron 5.946 toneladas de camarón Panamei (branco do Pacífico) ata decembro do exercicio fiscal 2024-25, con cortes conxelados enviados a Xapón e produtos fervidos a China, e o país está a traballar activamente para expandir a produción de auga salobre máis alá da tempada dos monzóns.
Fronte a esta expansión, o subministro local de alimentos acuícolas quedou atrás. A cobertura do sector por parte de eFeedLink a finais de 2009 xa sinalaba 26 fábricas de alimentos para peixes concentradas en Yangon, Pathein, Mandalay e un puñado de cidades secundarias, pero unha década despois, o segmento de alimentos para camaróns aínda se abastece en gran medida con pellets transportados por camión desde Tailandia e Vietnam. A brecha é máis visible na beira do estanque: os alimentos importados teñen un prezo superior, chegan con horarios inconsistentes e con frecuencia oscilan na PDI e na estabilidade da auga unha vez que o contedor leva semanas na estrada. Para o integrador delta perfilado neste caso, esa volatilidade foi a razón para internalizar a peletización.
O cliente: un grupo de granxas de camaróns con integración cara ao futuro
O cliente é un grupo de acuicultura familiar que leva máis de quince anos explotando aproximadamente 120 hectáreas de estanques de camaróns tigre negros arredor do municipio de Pathein. O propietario é un agricultor de segunda xeración; vende a maior parte da súa colleita a un exportador de marisco con sede en Yangon e contrata outras 40 hectáreas de pequenos agricultores baixo un acordo de alimentación e extracción. A principios de 2025, despois de dous ciclos consecutivos nos que o camarón importado esmigallado perdeu máis do 8 % do seu volume por rotura durante o transporte por estrada Yangon-Pathein, o grupo decidiu instalar a súa propia liña de alimentación de camaróns, dimensionada para cubrir os seus propios estanques, ademais de contratar o subministro a granxas veciñas.
A solicitude de especificación orixinal, presentada a varios provedores chineses e europeos, era para unha liña de alimentación acuícola de 2 T/H. Os parámetros de calidade non negociables eran: índice de durabilidade dos pellets (PDI, Holmen 30 s) superior ao 95 % nun molde de 1,8 mm; estabilidade na auga superior a 3 horas en auga de mar tranquila a 28 °C; e a capacidade de executar formulacións de camaróns, peixes e cangrexos no mesmo acondicionador sen unha reconstrución importante entre receitas. O prezo era secundario.
Por que o acondicionador de dobre capa se converteu na especificación decisiva
A maioría dos muíños de pellets de anel da clase de 1-5 T/H envíanse cun acondicionador dunha soa capa. Para a alimentación de aves de curral e a maioría dos alimentos para gando, unha única cámara con 30-40 segundos de retención é suficiente. Para o alimento para camaróns non o é. As referencias da industria converxen na mesma razón física: o alimento para camaróns formúlase cun 17-18 % de humidade e unha temperatura de saída de 85-90 °C, ambas significativamente máis altas que as da alimentación de aves de curral, e a acción de unión depende dunha xelatinización case completa do amidón e dunha desnaturalización parcial das proteínas, que á súa vez requiren unha maior humidade e unha maior exposición á calor que a que pode ofrecer un acondicionador dunha soa etapa.
Un acondicionador de dobre capa resolve isto nun tamaño compacto. A primeira cámara actúa como un preacondicionador: o mosto moído entra a temperatura ambiente, o vapor inxéctase axialmente a través de varias boquillas e o axitador de paletas impulsa o material cara adiante mentres a temperatura sobe a aproximadamente 75-80 °C e a humidade ao 16-17 %. A segunda cámara funciona como unha etapa de retención/maduración: non se engade vapor adicional, pero unha velocidade do axitador máis lenta e unha traxectoria do eixe máis longa manteñen o material en contacto co ambiente quente e húmido durante outros 30-40 segundos, elevando a temperatura aos 85-90 °C e a humidade ao 17,5-18 %. O tempo de residencia total está no rango de 80-100 segundos, efectivamente o dobre que o dunha máquina dunha soa capa, que é o que necesita a formulación de penso para camaróns para alcanzar un 95 % ou máis de PDI.
O cliente visitou tres provedores competidores durante a fase de licitación. Un deles ofreceu unha máquina dunha soa capa a un prezo notablemente máis baixo; unha marca europea ofreceu unha máquina dunha soa capa cun poscondicionador externo (esencialmente dous recipientes en serie cun tubo de transferencia entre eles). O Hongyang SZLH420 co acondicionador de dobre capa integrado foi o único deseño dunha soa peza que lle proporcionou 90 segundos de acondicionamento nun único marco integrado, cun único bucle PLC e unha única estación de operador. Esa integración, e o feito de que o acondicionador, a canle de alimentación e a tolva están construídos en aceiro inoxidable para resistir o aire costeiro de Pathein, rico en cloruros, foi o factor decisivo.
Configuración do equipo e fluxo do proceso
A liña completa de 2-3 T/H entregada a Pathein ten os seguintes elementos principais:
Recepción e moenda: muíño de martelos SFSP, 55 kW (criba de 1,0-1,2 mm para alimento de camaróns)
Dosificación e mestura: mesturadora de paletas de dobre eixo, 1.000 L, 18,5 kW (90 s de mestura, CV <= 5 %)
Acondicionamento: Acondicionador de dobre capa (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, retención de ~90 s)
Peletización: muíño de pellets con matriz anular SZLH420, 110 kW (matrices de 1,5 / 1,8 / 2,0 mm; 2,5-3 T/H en 1,8 mm)
Refrixeración: Refrixerador de contracorrente SKLN (caída da temperatura dos pellets de 88 °C a +5 °C na temperatura ambiente)
Esfarelamento: esfarelamento de rolos SSLG25x170, 18,5 kW (esfarelamento de 0,5-1,0 mm para etapas xuvenís)
Criba e envasado: criba rotatoria + ensacadora automática (eliminación de finos, opcións de sacos de 25/40 kg)
O acondicionador de dobre capa emprega superficies de contacto de aceiro inoxidable de calidade alimentaria, inxección axial de vapor e paletas axitadoras de liberación rápida. As válvulas de vapor controladas por PLC modulan a presión no rango de 2 a 4 bares; o operador só define a temperatura obxectivo na HMI e o controlador axusta o fluxo de vapor cada dous segundos. Un sensor PT100 na saída da segunda cámara é a referencia de bucle pechado.
Posta en servizo e resultados do primeiro mes
Hongyang enviou un enxeñeiro de posta en servizo a Pathein durante 12 días. Os tres primeiros días empregáronse para verificar o subministro de vapor da caldeira de biomasa de 4 toneladas do cliente, calibrar os sensores de temperatura e realizar unha proba de arranque en frío do muíño con carga baleira. Os seis días seguintes dedicáronse a executar catro formulacións (un produtor de tigre negro con 35 % de proteína bruta, un rematador de vannamei con 28 % de proteína bruta, un alimentador de cangrexo de lama con 30 % de proteína bruta e un alimentador flotante de tilapia con 20 % de proteína bruta) e a axustar a presión do vapor e as velocidades das paletas de cada capa acondicionadora para cada receita. Os tres últimos días cubriron a entrega do operador, os procedementos de bloqueo e etiquetado e unha sesión de probas de Holmen PDI que o equipo de control de calidade do cliente repetirá mensualmente.
O primeiro mes completo de funcionamento en dous turnos produciu os seguintes resultados en aproximadamente 1.500 toneladas de alimento acabado para camaróns:
Rendemento por hora (troquel de 1,8 mm): obxectivo 2,0 T/h / acadado 2,4 T/h
PDI, Holmen 30 s: obxectivo >= 95,0 % / acadado 95,6 %
Estabilidade na auga, auga de mar sen gas a 28 °C: obxectivo >= 3,0 h / alcanzado 3,6 h
Temperatura de acondicionamento, saída da segunda capa: obxectivo 85-90 °C / alcanzado 87,4 °C
Humidade despois do arrefriamento: obxectivo <= 12,5 % / alcanzado 12,1 %
Finos na bolsa acabada: obxectivo <= 2,0 % / 1,4 % acadado
Enerxía específica, muíño + acondicionador: obxectivo <= 45 kWh/t / acadado 42,8 kWh/t
O propietario informou dun cambio perceptible no comportamento á beira do estanque nas dúas primeiras semanas: os gránulos de penso permaneceron intactos durante toda a xanela de alimentación de catro horas, a turbidez nos estanques diminuíu porque se lixiviaban menos finos na columna de auga e a taxa de conversión de penso na formulación de tigre negro ao 35 % de CP mellorou dun 1,55 estimado (co penso importado anterior) a 1,42. Non obstante, a ganancia máis concreta foi a loxística: o cliente deixou de facer pedidos de emerxencia semanais de camións cargados en Tailandia e comezou a programar a produción en función do seu propio ciclo agrícola, o que eliminou aproximadamente de 8 a 10 días de inventario provisional do seu balance.
Servizo, pezas de reposto e presenza local
Unha liña de alimentación de camaróns que permanece en silencio durante a xanela de repoboación de vannamei non é unha liña que se gañe o seu sustento. O compromiso de servizo de Hongyang neste proxecto inclúe unha visita de rendemento programada de 6 meses por parte do enxeñeiro rexional con sede en Yangon, un kit de pezas de reposto recomendado (un conxunto de carcasas de rolos, dúas matrices de aneis, pás axitadoras, rolamentos e un kit de selos estándar) enviado coa liña e almacenado no almacén de Mandalay do cliente, e unha xanela de resposta de 24 horas para asistencia remota por vídeo desde a oficina central de Jiangsu. As pezas de desgaste rutineiras inventarianse no almacén de Mandalay para chegar a Pathein en 36 horas por estrada.
Conclusión
A instalación de Pathein ilustra un patrón que se volveu máis común no sueste asiático desde 2023: un operador de acuicultura de integración avanzada, canso da variabilidade dos alimentos importados, escolle instalar unha liña de alimentación acuícola compacta e ben instrumentada na que a etapa de acondicionamento está deseñada para as realidades das formulacións de camaróns e cangrexos, non para o pellet medio para gando. Un acondicionador de dobre capa integrado nunha liña de matrices de aneis de 2-3 T/H é, a esta escala, a forma máis rendible de alcanzar o 95 % de PDI e a estabilidade na auga de 3 horas que a granxa de camaróns realmente necesita. Para Hongyang, o caso confirma que a próxima onda de crecemento no mercado rexional de alimentos acuícolas non se gañará só coa tonelaxe das fábricas de pellets, senón coa tecnoloxía de acondicionamento que determina se eses pellets sobreviven á viaxe desde a bolsa ata o estanque.
Data de publicación: 08-07-2026
