Existen moitos tipos de equipos de procesamento de pensos, entre os que o equipo clave que afecta á granulación da alimentación non é máis que muíños de martelos, mesturadores e máquinas de pellets. Na competición cada vez máis feroz de hoxe, moitos fabricantes compran equipos de produción avanzados, pero debido a un funcionamento e uso incorrectos, moitas veces ocorren fallos no equipo. Polo tanto, non se pode ignorar a correcta comprensión das precaucións de uso dos equipos por parte dos fabricantes de pensos.
1. Muíño de martelo
O muíño de martelo xeralmente ten dous tipos: vertical e horizontal. Os principais compoñentes do muíño de martelos son as láminas de martelo e pantalla. As láminas do martelo deben ser duradeiras, resistentes ao desgaste e ter un certo grao de tenacidade, dispostas de forma equilibrada para evitar que se produzan vibracións no equipo.
Precaucións para usar un muíño de martelo:
1) Antes de poñer en marcha a máquina, verifique a lubricación de todas as pezas de conexión e rodamentos. Executa a máquina baleira durante 2-3 minutos, comeza a alimentar despois do funcionamento normal, deixa de alimentar despois de completar o traballo e fai funcionar a máquina baleira durante 2-3 minutos. Despois de drenar todos os materiais dentro da máquina, apague o motor.
2) O martelo débese dar a volta inmediatamente e usarse cando se leva ata a liña central. Se as catro esquinas están desgastadas cara ao centro, hai que substituír unha nova placa de martelo. Atención: durante a substitución, non se debe cambiar a orde de disposición orixinal e a diferenza de peso entre cada grupo de pezas de martelo non debe superar os 5 g, se non, afectará o equilibrio do rotor.
3) O sistema de rede de aire do muíño de martelos é importante para mellorar a eficiencia de trituración e reducir o po, e debe combinarse cun colector de po de pulso cun bo rendemento. Despois de cada quenda, limpe o interior e o exterior do colector de po para eliminar o po, e inspeccione, limpe e lubrica regularmente os rodamentos.
4) Os materiais non deben mesturarse con bloques de ferro, pedras trituradas e outros restos. Se se escoitan sons anormais durante o proceso de traballo, pare a máquina de forma oportuna para a inspección e solución de problemas.
5) A corrente de traballo e a cantidade de alimentación do alimentador no extremo superior do muíño de martelos deben axustarse en calquera momento segundo os diferentes materiais para evitar atascos e aumentar a cantidade de trituración.
2. Mesturador (usando o mesturador de paletas como exemplo)
O mesturador de pa de dobre eixe está composto por unha carcasa, rotor, tapa, estrutura de descarga, dispositivo de transmisión, etc. Na máquina hai dous rotores con direccións de rotación opostas. O rotor está composto polo eixe principal, o eixe da lámina e a lámina. O eixe da lámina cruza coa cruz do eixe principal e a lámina está soldada ao eixe da lámina nun ángulo especial. Por unha banda, a folla con material animal xira ao longo da parede interior da ranura da máquina e desprázase cara ao outro extremo, facendo que o material animal se voltee e se cruce entre si, conseguindo un efecto de mestura rápido e uniforme.
Precaucións para usar o mesturador:
1) Despois de que o eixe principal xire normalmente, débese engadir o material. Os aditivos deben engadirse despois de que a metade do material principal entre no lote e a graxa debe ser pulverizada despois de que todos os materiais secos entren na máquina. Despois de pulverizar e mesturar durante un período de tempo, o material pódese descargar;
2) Cando a máquina está parada e non está en uso, non se debe reter graxa na canalización que engade graxa para evitar obstruír a canalización despois da solidificación;
3) Ao mesturar materiais, non se deben mesturar impurezas metálicas, xa que poden danar as palas do rotor;
4) Se se produce unha parada durante o uso, o material dentro da máquina debe descargarse antes de poñer en marcha o motor;
5) Se hai algunha fuga da porta de descarga, debe comprobarse o contacto entre a porta de descarga e o asento de selado da carcasa da máquina, como se a porta de descarga non está ben pechada; Débese axustar a posición do interruptor de viaxe, axustar a porca de axuste na parte inferior da porta do material ou substituír a tira de selado.
3. Máquina de pellets de anel
A máquina de pellets é un equipo clave no proceso de produción de varias fábricas de pensos e tamén se pode dicir que é o corazón da fábrica de pensos. O uso correcto da máquina de pellets afecta directamente á calidade do produto acabado.
Precaucións para o uso da máquina de pellets:
1) Durante o proceso de produción, cando entra demasiado material na máquina de pellets, provocando un aumento repentino da corrente, debe utilizarse un mecanismo de descarga manual para a descarga externa.
2) Ao abrir a porta da máquina de pellets, primeiro debe cortarse a enerxía e só se pode abrir despois de que a máquina de pellets deixe de funcionar completamente.
3) Ao reiniciar a máquina de pellets, é necesario xirar manualmente a matriz de anel da máquina de pellets (unha volta) antes de iniciar a máquina de pellets.
4) Cando a máquina non funciona correctamente, debe cortarse a fonte de alimentación e apagar a máquina para solucionar problemas. Queda terminantemente prohibido o uso de mans, pés, paus de madeira ou ferramentas de ferro para a resolución de problemas durante o funcionamento; Está estrictamente prohibido arrancar o motor con forza.
5) Cando se utiliza unha matriz de anel novo por primeira vez, debe utilizarse un novo rolo de presión. O aceite pódese mesturar con area fina (todo pasando por unha peneira de malla 40-20, cunha proporción de material: aceite: area de aproximadamente 6:2:1 ou 6:1:1) para lavar a matriz de anel durante 10 a 20 minutos, e pódese poñer en produción normal.
6) Asistir aos traballadores de mantemento na inspección e a recarga dos rodamentos do motor principal unha vez ao ano.
7) Axudar aos traballadores de mantemento no cambio de aceite lubricante para a caixa de cambios da máquina de pellets 1-2 veces ao ano.
8) Limpar o cilindro de imán permanente polo menos unha vez por quenda.
9) A presión de vapor que entra na camisa do acondicionador non debe exceder 1 kgf/cm2.
10) O rango de presión de vapor que entra no acondicionador é de 2-4 kgf/cm2 (polo xeral recoméndase non menos de 2,5 kgf/cm2).
11) Engrase o rolo de presión 2-3 veces por quenda.
12) Limpe o alimentador e o acondicionador 2-4 veces por semana (unha vez ao día no verán).
13) A distancia entre o coitelo de corte e a matriz do anel xeralmente non é inferior a 3 mm.
14) Durante a produción normal, está estrictamente prohibido sobrecargar o motor principal cando a súa corrente supere a corrente nominal.
Información de contacto de soporte técnico：Bruce
TEL/Whatsapp/Wechat/Liña: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Hora de publicación: 15-novembro-2023