Hai moitos tipos de equipos de procesamento de pensos, entre os que o equipo clave que afecta a granulación de alimentación non é máis que muíños de martelo, mesturadores e máquinas de pellets. Na competencia cada vez máis feroz de hoxe, moitos fabricantes compran equipos de produción avanzados, pero debido a un funcionamento e uso incorrectos, adoitan producirse fallos dos equipos. Polo tanto, non se pode ignorar a correcta comprensión das precaucións de uso de equipos por parte dos fabricantes de pensos.
1. Muíño de martelo
Hammer Mill ten xeralmente dous tipos: vertical e horizontal. Os compoñentes principais do muíño de martelo son as láminas de martelo e pantalla. As láminas do martelo deben ser duradeiras, resistentes ao desgaste e ter un certo grao de dureza, dispostos de xeito equilibrado para evitar provocar vibracións de equipos.
Precaucións para usar un muíño de martelo:
1) Antes de comezar a máquina, comprobe a lubricación de todas as pezas e rodamentos de conexión. Executa a máquina baleira durante 2-3 minutos, comece a alimentarse despois do funcionamento normal, deixe de alimentarse despois de completar o traballo e executa a máquina baleira durante 2-3 minutos. Despois de que se drenan todos os materiais dentro da máquina, apaga o motor.
2) O martelo debe xirar inmediatamente e usarse cando se usa na liña central. Se se usan as catro esquinas no centro, hai que substituír unha nova placa de martelo. Atención: durante a substitución, a orde de arranxo orixinal non se debe cambiar e a diferenza de peso entre cada grupo de pezas de martelo non debe exceder o 5G, se non, afectará o equilibrio do rotor.
3) O sistema de rede aérea da fábrica de martelo é importante para mellorar a eficiencia de esmagamento e reducir o po e debe combinarse cun coleccionista de po de pulso cun bo rendemento. Despois de cada quenda, limpe o interior e fóra do colector de po para eliminar o po e inspeccionar regularmente, limpar e lubricar os rodamentos.
4) Os materiais non deben mesturarse con bloques de ferro, pedras esmagadas e outros restos. Se se escoitan sons anormais durante o proceso de traballo, detén a máquina de xeito oportuno para a inspección e a solución de problemas.
5) A corrente de traballo e a cantidade de alimentación do alimentador no extremo superior da fábrica de martelo debe axustarse en calquera momento segundo os diferentes materiais para evitar o atasco e aumentar a cantidade de esmagamento.
2. Mixer (usando o mesturador de pádel como exemplo)
O mesturador de remo do eixo dobre está composto por unha carcasa, rotor, cuberta, estrutura de descarga, dispositivo de transmisión, etc. Hai dous rotores na máquina con direccións de rotación opostas. O rotor está composto polo eixe principal, o eixo da lámina e a lámina. O eixe da lámina se cruza coa cruz do eixe principal e a lámina está soldada no eixe da lámina nun ángulo especial. Por unha banda, a lámina con material animal xira ao longo da parede interna da ranura da máquina e móvese cara ao outro extremo, facendo que o material animal volva e cruzase a cizalladura entre si, conseguindo un efecto de mestura rápida e uniforme.
Precaucións para usar o batedor:
1) Despois de que o eixe principal xira normalmente, debería engadirse o material. Os aditivos deben engadirse despois de que a metade do material principal entre no lote e a graxa se pulverice despois de que todos os materiais secos entran na máquina. Despois de pulverizar e mesturar durante un período de tempo, pódese descargar o material;
2) Cando a máquina está detida e non está en uso, non se debe conservar graxa na graxa engadindo gasoduto para evitar obstruír o gasoduto despois da solidificación;
3) Ao mesturar materiais, as impurezas metálicas non se deben mesturar, xa que pode danar as láminas do rotor;
4) Se se produce un apagado durante o uso, o material dentro da máquina debería descargarse antes de comezar o motor;
5) Se hai algunha fuga na porta de descarga, debería comprobarse o contacto entre a porta de descarga e o asento de selado da envoltura da máquina, como se a porta de descarga non estea ben pechada; A posición do interruptor de viaxe debe axustarse, a porca axustadora na parte inferior da porta do material debe axustarse ou a tira de selado debe ser substituída.
3. Máquina de peles de anel
A máquina de pellets é un equipo clave no proceso de produción de varias fábricas de alimentación e tamén se pode dicir que sexa o corazón da fábrica de pensos. O uso correcto da máquina de pellet afecta directamente á calidade do produto acabado.
Precaucións para usar a máquina de pellet:
1) Durante o proceso de produción, cando hai demasiado material entra na máquina de pellets, provocando un aumento repentino da corrente, debe empregarse un mecanismo de descarga manual para a descarga externa.
2) Ao abrir a porta da máquina de pellets, a enerxía debe ser cortada primeiro e a porta só se pode abrir despois de que a máquina de pellets deixou de funcionar completamente.
3) Ao reiniciar a máquina de pellets, é necesario xirar manualmente o anel da máquina de pellet (unha quenda) antes de comezar a máquina de pellet.
4) Cando a máquina funcione mal, a fonte de alimentación debe ser cortada e a máquina debe ser pechada para solucionar problemas. Está estrictamente prohibido usar as mans, os pés, os paus de madeira ou as ferramentas de ferro para a resolución de problemas duros durante a operación; Está estrictamente prohibido iniciar con forza o motor.
5) Cando se usa un novo anel, por primeira vez, debe empregarse un novo rolo de presión. O aceite pódese mesturar con area fina (todos pasando por unha peneira de malla de 40-20, cunha relación de material: aceite: area de aproximadamente 6: 2: 1 ou 6: 1: 1) para lavar o anel durante 10 a 20 minutos e pódese poñer en produción normal.
6) Axudar aos traballadores de mantemento a inspeccionar e repostar os principais rodamentos motores unha vez ao ano.
7) Axudar aos traballadores de mantemento a cambiar o aceite lubricante para a caixa de cambios da máquina de pellet 1-2 veces ao ano.
8) Limpar o cilindro de imán permanente polo menos unha vez por cambio.
9) A presión de vapor que entra na chaqueta acondicionada non excederá 1 kgf/cm2.
10) O rango de presión de vapor que entra no acondicionador é de 2-4kgf/cm2 (normalmente recoméndase 2,5 kgf/cm2).
11) Aceite o rolo de presión 2-3 veces por cambio.
12) Limpar o alimentador e acondicionador 2-4 veces por semana (unha vez ao día no verán).
13) A distancia entre o coitelo de corte e o anel normalmente non é inferior a 3 mm.
14) Durante a produción normal, está estrictamente prohibido sobrecargar o motor principal cando a súa corrente supera a corrente nominal.
Información de contacto técnico： Bruce
Tel/WhatsApp/WeChat/Line: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Tempo de publicación: 15 de novembro-2023
