Resumo executivo
A industria de pensos compostos de Casaquistán está a sufrir unha transformación estrutural. En 2025, o país produciu aproximadamente 3,7 millóns de toneladas métricas de pensos compostos para animais de granxa, un aumento do 54 % con respecto a 2024, segundo as estatísticas oficiais publicadas por APK-Inform. A rexión de Kostanay, un dos tres óblasts produtores de pensos dominantes do país, duplicou a súa produción de 501.000 toneladas a máis de 1,05 millóns de toneladas no mesmo período, impulsada tanto pola expansión da gandería nacional como pola crecente demanda de exportacións de China, que absorbeu o 99,1 % dos 1,7 millóns de toneladas de exportacións de pensos para animais de Casaquistán nos primeiros oito meses de 2025.
Neste ambiente de alto crecemento, unha fábrica de pensos de tamaño mediano na rexión de Kostanay, que procesa aproximadamente 40 000 toneladas métricas de penso composto para ruminantes anualmente para explotacións de gando vacún e ovino, enfrontouse a un colo de botella na produción. A súa antiga fábrica de pellets non podía manter os obxectivos de produción sen comprometer a calidade dos pellets, e os intervalos de substitución das matrices acurtáranse a niveis antieconómicos. A mediados de 2025, a fábrica instalou un muíño de pellets de matriz anular da serie HYPM de Hongyang configurado para pensos para ruminantes. Durante os oito meses seguintes, a fábrica rexistrou un aumento do 31 % na produción diaria, unha mellora medible no índice de durabilidade dos pellets e unha extensión da vida útil da matriz anular en máis dun 40 %. Este artigo documenta o contexto operativo, a solución técnica e os datos de rendemento observados.
Industria de alimentación para ruminantes de Kazakhstán: contexto e escala
A paisaxe agrícola de Casaquistán defínese pola súa escala. Como o noveno país máis grande do mundo por superficie terrestre, posúe aproximadamente 180 millóns de hectáreas de terras agrícolas, das cales os pastos representan aproximadamente o 70 %. O rabaño bovino do país, estimado en 8,5 millóns de cabezas en 2024, e a súa poboación ovina de aproximadamente 20 millóns de cabezas, representan unha base de demanda substancial e crecente de pensos compostos.
Historicamente, o sector gandeiro de Casaquistán dependía do pastoreo extensivo, coa suplementación alimentaria limitada aos meses de inverno. Tres factores impulsaron un cambio notable na última década:
En primeiro lugar, a política gobernamental. O Programa Estatal de Desenvolvemento do Complexo Agroindustrial de Kazakhstan, que se desenvolverá ata 2026, inclúe subvencións específicas para as explotacións de cebadoiros e a construción de fábricas de pensos, co obxectivo de aumentar a porcentaxe de gando vacún engordado de menos do 15 % a máis do 30 %.
En segundo lugar, os requisitos do mercado de exportación. A abrumadora parte das exportacións de pensos compostos de Casaquistán destínase a China, onde os estándares de seguridade e calidade dos pensos se endureceron progresivamente. Os importadores chineses esixen cada vez máis métricas documentadas da calidade dos pellets (índice de durabilidade dos pellets, uniformidade da humidade e ausencia de finos), estándares difíciles de cumprir de forma consistente cos equipos de peletización antigos.
En terceiro lugar, a necesidade climática. O norte de Casaquistán, incluída a rexión de Kostanay, experimenta un clima continental extremo con temperaturas invernais habitualmente por debaixo dos 30 graos centígrados. Durante o período de alimentación invernal de seis meses, cando os animais están confinados e dependen do penso almacenado, a calidade dos gránulos convértese nun determinante directo do rendemento do gando. Os gránulos que se desintegran durante a manipulación xeran finos que o gando clasifica e rexeita, o que aumenta o desperdicio de penso cando as marxes xa están comprimidas polos custos de calefacción e aloxamento.
O muíño e o seu desafío
A fábrica de pensos en cuestión dá servizo a un conxunto de cebadoiros de gando vacún e explotacións de engorde de ovellas nun radio de 150 quilómetros da cidade de Kostanay. A súa carteira de produtos consta de dúas formulacións: unha ración de engorde de gando vacún a base de cebada, farelo de trigo, fariña de xirasol e premestura mineral, e unha ración para ovellas que incorpora fariña de alfalfa, cebada e fariña de algodón.
A liña de pelletización existente da fábrica (unha fábrica de pellets de fabricación nacional instalada en 2012) chegara ao final da súa vida útil. O departamento de control de calidade documentou os seguintes problemas durante o ano operativo 2024:
Os intervalos de substitución das matrices de anel acurtáranse a aproximadamente 600 horas de funcionamento, fronte ás 1200 horas especificadas polo fabricante. O desgaste das matrices manifestouse como un aumento progresivo dos orificios, o que aumentou a taxa de compresión efectiva da superficie de traballo e elevou a enerxía necesaria por tonelada de pellets producidos.
O índice de durabilidade dos pellets, medido mediante o probador Holmen (método pneumático), diminuíra dun rango aceptable do 93–94 % ao 88–90 %. Para os clientes do cebadoiro de gando da fábrica, que recibían pellets a granel e os transportaban en remolques basculantes por estradas sen pavimentar, a maior porcentaxe de finas traducíase directamente no rexeitamento dos animais no cebadoiro e nun aumento correspondente do custo por quilogramo de ganancia de peso vivo.
O rendemento degradarase dunhas 8 toneladas métricas por hora a unha media de 6,2 toneladas por hora na ración de gando, o que creou un colo de botella na produción durante o período máximo de pedidos previos ao inverno, de agosto a outubro, cando o muíño funcionaba normalmente de 20 a 22 horas ao día.
O tempo de inactividade atribuído aos cambios de matrices e aos axustes mecánicos asociados foi dunha media de 12 horas ao mes, ou aproximadamente 144 horas de produción perdidas anualmente.
Configuración do muíño de pellets de Hongyang
Tras unha avaliación técnica que incluíu a análise da metalurxia das matrices, a consulta da relación de compresión e a verificación do sitio de referencia, o muíño seleccionou un muíño de pellets de matrices de anel da serie Hongyang HYPM cunha capacidade de 8 a 12 toneladas métricas por hora en formulacións de ruminantes. A máquina púxose en servizo en maio de 2025. Varias características de deseño e fabricación resultaron ser materiais para a mellora do rendemento:
Metalurxia e tratamento térmico de matrices de aneisA matriz de anel subministrada co muíño fabrícase con pezas forxadas de aceiro de aliaxe (grao 4Cr13 ou equivalente, dependendo da aplicación), cun proceso de endurecemento ao baleiro que consegue unha dureza superficial de 58–60 HRC, mantendo ao mesmo tempo a tenacidade do núcleo para resistir a fractura baixo a carga cíclica característica das racións de ruminantes con alto contido en fibra. Os orificios da matriz fáranse con pistola e logo afíanse ata obter un acabado superficial de Ra 0,8 μm ou superior na parede interior, o que reduce a fricción durante a extrusión de pellets e contribúe tanto ao rendemento como á eficiencia enerxética.
Selección da relación de compresión para a alimentación de ruminantesBaseándose nas formulacións específicas do muíño (que conteñen aproximadamente entre un 18 e un 22 % de fibra bruta procedente de cascas de cebada, fariña de xirasol e alfalfa), os enxeñeiros de aplicacións de Hongyang recomendaron unha proporción de compresión de 1:9 a 1:10 para a ración de gando vacún e de 1:7 a 1:8 para a ración de ovellas con maior contido en fibra. Estas proporcións reflicten o principio de enxeñaría de que as materias primas con maior contido en fibra requiren unha compresión máis baixa para evitar unha presión excesiva na matriz, a xeración de calor e o acristalamento da superficie da matriz, unha condición na que o material de alimentación sobrequentado forma unha capa endurecida que bloquea os buratos da matriz e forza paradas non programadas. Subministráronse matrices de aneis separadas para cada formulación, coas proporcións de compresión gravadas con láser no corpo da matriz para referencia do operador.
Deseño de montaxe de rolosAs carcasas dos rodillos do muíño de pellets fabrícanse co mesmo grao de aceiro de aliaxe que a matriz anular, cunha especificación de dureza coincidente que garante un desgaste uniforme entre os dous compoñentes. O desgaste desigual, onde os rodillos se degradan máis rápido que a matriz ou viceversa, é unha causa común da diminución da calidade dos pellets entre os intervalos de mantemento, xa que a brecha entre a superficie do rodillo e a matriz se amplía e a presión de extrusión se volve inconsistente. O enfoque de pares coincidentes mantén unha xeometría consistente do punto de contacto durante todo o intervalo de servizo.
Transmisión e eficiencia do motorO muíño emprega unha caixa de cambios de alta resistencia con engrenaxes helicoidais cementadas, acopladas directamente a un motor de alta eficiencia de clase IE3. A dirección do muíño calculou que a vantaxe de eficiencia de 2 a 3 puntos porcentuais do motor IE3 sobre o motor IE1 na máquina substituída recuperaría o custo incremental nuns 14 meses aproximadamente coa tarifa eléctrica industrial de Casaquistán de 22 a 25 KZT por kWh (aproximadamente 0,045 a 0,052 USD).
Resultados operativos: datos de rendemento de oito meses
Os seguintes datos foron recompilados polo departamento de produción do muíño para o período comprendido entre xuño de 2025 e xaneiro de 2026 (oito meses), en comparación co período equivalente en 2024:
| Parámetro | Pre-actualización (2024) | Despois da actualización (2025–26) | Cambio |
|---|---|---|---|
| Rendemento de alimento para gando (t/h) | 6.2 | 8,5 | +37,1% |
| Rendemento de alimento para ovellas (t/h) | 5.8 | 7.6 | +31,0% |
| Índice de durabilidade dos pellets, gando (%) | 88,7 | 94.2 | +5,5 pp |
| Índice de durabilidade dos pellets, ovellas (%) | 89.1 | 93,8 | +4,7 pp |
| Consumo de enerxía, gando vacún (kWh/t) | 16,8 | 14.3 | −14,9% |
| Consumo de enerxía, ovellas (kWh/t) | 17.4 | 14,9 | −14,4% |
| Vida útil da matriz anular (horas) | 600 | 880 | +46,7% |
| Tempo de inactividade mensual relacionado con matrices (horas) | 12 | 4 | −66,7% |
| Capacidade operativa diaria (toneladas) | 130 | 178 | +36,9% |
Varias observacións merecen atención:
A mellora do rendemento na ración de gando vacún superou a da ración de ovellas en 6,1 puntos porcentuais, o que coincide co maior contido en fibra da formulación para ovellas, que limita a velocidade de peletización independentemente da capacidade da máquina. Trátase dunha propiedade inherente do material, non dunha limitación do equipo.
A redución do consumo de enerxía de aproximadamente o 15 % en ambas as formulacións segue estreitamente as estimacións da industria sobre a ganancia de eficiencia que se pode conseguir ao pasar dunha fábrica de pellets de dez anos de antigüidade a unha máquina da xeración actual cunha matriz de anel especificada correctamente. Co volume de produción anual da fábrica de 40 000 toneladas, isto tradúcese nun aforro aproximado de 92 000 kWh anualmente, o que equivale aproximadamente a 4,2 millóns de KZT ás taxas industriais vixentes.
A ampliación da vida útil das matrices de anel de 600 a 880 horas representa unha mellora do 46,7 %. O xerente de produción da fábrica sinalou que o verdadeiro beneficio económico reside menos no custo das matrices que no tempo de inactividade evitado: cada cambio de matriz consumía de 6 a 8 horas e a redución da frecuencia de cambio de aproximadamente 14 ao ano a 9 liberou de 30 a 40 horas de produción adicionais ao ano.
Por que importa a calidade do molde de anel para a alimentación de ruminantes
A peletización de alimentos para ruminantes presenta distintos desafíos de enxeñaría en comparación cos alimentos para aves de curral ou acuícolas. O maior contido de fibra (normalmente entre o 15 e o 25 % de fibra bruta fronte ao 3–5 % do alimento para polos de engorde) significa que a matriz debe soportar material fibroso abrasivo e unha maior enerxía específica para a extrusión.
A interacción entre a fibra e a superficie do molde é mecánica en lugar de química: as fibras de celulosa e hemicelulosa non se plastifican durante o acondicionamento como o fai o amidón. Pasan a través dos orificios do molde como estruturas intactas, desgastando as paredes dos orificios e aumentando gradualmente o diámetro efectivo. A medida que o diámetro aumenta, a taxa de compresión efectiva diminúe e a capacidade do molde para producir gránulos duradeiros diminúe. A dureza do molde anular (especificamente a uniformidade da dureza en todo o grosor do molde) é o principal determinante da vida útil nas aplicacións en ruminantes.
O proceso de endurecemento ao baleiro de Hongyang, que consegue unha dureza consistente a través do corpo da matriz en lugar de só na superficie de traballo, aborda directamente este modo de fallo. A extensión do 46,7 % na vida útil observada no muíño de Kostanay é consistente co que a metalurxia predí para as matrices de aceiro de aliaxe en racións de ruminantes de fibra media.
Unha vantaxe secundaria é a redución da variabilidade na dureza dos gránulos entre os lotes. Coa máquina anterior, a durabilidade dos gránulos podía variar entre 3 e 4 puntos porcentuais entre un molde acabado de instalar e un que se achegaba ao final da súa vida útil. O novo molde reduciu este rango a aproximadamente 1,5 puntos porcentuais, o que simplificou a garantía de calidade e reduciu as queixas dos clientes.
Satisfacción do cliente e comentarios sobre o engorde
Os clientes posteriores da fábrica (os cebadoiros de gando vacún e as explotacións de engorde de ovellas que compran os seus pellets) proporcionan unha validación externa da actualización do equipo. Unha enquisa realizada polo equipo de vendas da fábrica en decembro de 2025, que abrangue 12 das súas maiores contas de cebadoiros, devolveu os seguintes comentarios agregados:
Nove de doce xerentes de cebadoiros informaron dunha redución visible das partículas finas na entrega de pellets. Un xerente, que acababa de producir aproximadamente 3.000 cabezas ao ano, cuantificou a mellora: «Antes víamos de 8 a 10 centímetros de partículas finas na parte inferior de cada entrega de 25 toneladas. Agora é sistematicamente inferior a 3 centímetros».
Sete enquisados sinalaron que os pellets mantiñan mellor a súa forma durante a distribución do sinfín, o que reduce os problemas de atasco e atasco. Catro cebadoiros que manteñen rexistros de conversión de alimentación informaron de melloras nas relacións alimento-ganancia, aínda que a fábrica é cautelosa á hora de atribuír isto unicamente á calidade dos pellets dadas as variables de confusión da temperatura, a xenética e a xestión das camas.
Os clientes de penso para ovellas da fábrica (explotacións máis pequenas que acaban con 500–2000 cabezas) informaron de observacións semellantes, con énfase na redución do desperdicio de comederos. As ovellas, ao ser alimentadoras máis selectivas que o gando vacún, clasifican e rexeitan os finos de forma máis agresiva, o que fai que a integridade dos gránulos sexa especialmente crítica para este segmento.
Conclusión
O sector dos pensos compostos de Kazakhstan está a expandirse a un ritmo que seguirá a someter a presión sobre a infraestrutura de produción existente. A experiencia da fábrica da rexión de Kostanay coa fábrica de pellets HYPM de Hongyang ilustra un principio máis amplo: nun mercado de alto crecemento, a decisión de capital sobre o equipo de pelletización debe ter en conta a economía do ciclo de vida completo (consumo de enerxía, vida útil das matrices, custo do tempo de inactividade e satisfacción do cliente posterior) en lugar de só o prezo de compra.
Os datos de rendemento rexistrados na fábrica de Kostanay, que abarcan oito meses de produción continua en condicións climáticas e operativas esixentes, proporcionan unha referencia verificable para os fabricantes de pensos que afrontan desafíos similares en Casaquistán e no mercado máis amplo de Asia Central. Para Hongyang, o caso reforza a capacidade da empresa para ofrecer solucións de moas de pellets e matrices de aneis específicas para a aplicación de penso para ruminantes, un segmento que require especial atención á metalurxia, á enxeñaría da relación de compresión e á durabilidade en condicións operativas abrasivas.
Data de publicación: 11 de xuño de 2026
