A máquina de pellets de biomasa é un equipo mecánico que utiliza residuos de procesamento agrícola e forestal, como virutas de madeira, palla, casca de arroz, cortiza e outra biomasa como materias primas, e os solidifica en combustible particulado de alta densidade mediante o tratamento previo e o procesamento. A continuación móstranse varios factores principais que afectan a vida útil das máquinas de pellets de biomasa.
1. Controla ben a humidade do material
O contido de humidade do material é demasiado baixo, a dureza do produto procesado é demasiado forte e o consumo de enerxía do equipo durante o procesamento é alto, o que aumenta o custo de produción da empresa e reduce a vida útil da máquina de pellets de biomasa.
A humidade excesiva dificulta a súa esmagadura, aumentando o número de impactos no martelo. Ao mesmo tempo, xérase calor debido á fricción do material e ao impacto do martelo, facendo que a humidade interna do produto procesado se evapore. A humidade evaporada forma unha pasta co po fino triturado, bloqueando os orificios da peneira e reducindo a descarga da máquina de pellets de biomasa.
Polo tanto, o contido de humidade dos produtos triturados feitos a partir de materias primas como grans e talos de millo está xeralmente controlado por debaixo do 14%.
2. Manter o oleosidade da matriz
Ao final do triturado do material, mestura unha pequena cantidade de casca de trigo con aceite comestible e colócaa na máquina. Despois de presionar durante 1-2 minutos, pare a máquina para encher o oco da matriz da máquina de pellets de biomasa con aceite, para que poida ser alimentada e producida a próxima vez que se inicie, o que non só mantén a matriz senón que tamén aforra tempo. Despois de apagar a máquina de pellets de biomasa, solte o parafuso de axuste da roda de presión e elimine o material residual.
3. Manter unha boa vida útil do hardware
Pódese instalar un cilindro de imán permanente ou un extractor de ferro na entrada de alimentación da máquina de pellets de biomasa para evitar afectar a vida útil do rolo de presión, da matriz e do eixe central. Durante o proceso de extrusión, a temperatura do combustible en partículas pode alcanzar os 50-85 ℃, e o rolo de presión soporta unha forte forza pasiva durante a operación, pero carece dos dispositivos de protección contra o po necesarios e eficaces. Polo tanto, cada 2-5 días hábiles hai que limpar os rodamentos e engadir graxa resistente a altas temperaturas. O eixe principal da máquina de pellets de biomasa debe ser limpo e repostado cada dous meses, e a caixa de cambios debe ser limpada e mantida cada seis meses. Os parafusos da parte da transmisión deben ser apertados e substituídos en calquera momento.
As nosas máquinas de pellets da serie Hongyang poden procesar varios pellets de biomasa (como serrín, troncos, fichas, residuos de madeira, ramas, palla, palla, casca de arroz, talos de algodón, talos de xirasol, residuos de olivas, herba de elefante, bambú, bagazo de cana de azucre, papel, etc.) casca de cacahuete, mazorcas de millo, talos de soia, granulación de malas herbas, etc.). Deseñamos de forma innovadora toda a máquina para resolver problemas como a rachadura de moldes e aumentar de forma efectiva a produción, con baixas fallas. Vantaxes de longa vida útil e alta eficiencia.
Información de contacto de soporte técnico:
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Hora de publicación: 11-Ago-2023