Pezas de reposto para muíño de rolos para máquina de pellets

Antes da instalación do rolo de prensado, os elementos diversos no orificio de montaxe deben limparse e engraxarse ​​coidadosamente. O lado grande do rolo esquerdo debe estar orientado cara arriba, á dereita, e o lado grande do rolo dereito debe estar orientado cara abaixo, á esquerda. A placa de prensado debe instalarse no orificio.

1. A folgura da matriz do rolo axústase xirando o eixe excéntrico en sentido antihorario para reducir a folgura e en sentido horario para aumentala. A nova matriz de anel estará equipada cun novo rolo de prensado cunha folgura duns 0,2 mm e unha folgura de tempo de produción normal de 0,3 mm. O axuste da folgura da matriz do rolo é moi importante. Se a folgura é demasiado pequena, a matriz do rolo entra en contacto directo, o desgaste aumenta e o bordo do burato da corneta danase polo laminado; se a folgura é demasiado grande, a saída verase afectada e a máquina pode bloquearse facilmente ou mesmo non se pode granular. A experiencia compartida polo vello mestre é que cando a matriz de anel se xira manualmente, é mellor que o rolo de presión xire pasivamente.

2. O axuste axial do rolo de prensado e a matriz anular significa principalmente que a posición axial do rolo de prensado e a cara de traballo da matriz anular deben ser correctas. A maioría das caras de traballo dos rolos de prensado son 4 mm máis anchas que a cara de traballo da matriz anular. O axuste máis ideal é distribuír uniformemente 2 mm na parte dianteira e traseira. O método de medición consiste en medir a distancia entre a cara final da matriz anular e a cara final do rolo de prensado cun calibre vernier que poida medir a profundidade e, a continuación, calcular se é razoable antes de facer os axustes. Se se producen cambios, adoitan producirse despois de substituír o rodamento do eixe principal ou se se utilizan rolos de presión e accesorios non estándar.