Na produción real de alimentación, por varias razóns, pódese formar un "pote material" entre o anel e o rolo de presión, dando lugar a problemas como o atasco, o bloqueo e o deslizamento do granulador.
Sacamos as seguintes conclusións mediante análises prácticas e experiencia do lugar do caso:
1 、 Factores de materias primas
Os materiais con alto contido en almidón son propensos á xelatinización do vapor e teñen unha certa viscosidade, que é propicio para o moldeado; Para materiais con fibras altas grosas, cómpre engadir unha cantidade cuantitativa de graxa para reducir a fricción durante o proceso de granulación, o que é beneficioso para que o material pase polo molde do anel e o material granular resultante ten un aspecto suave.
2 、 Despedimento de rollo inadecuado
A fenda entre os rolos de moldes é demasiado grande, facendo que a capa de material entre os rolos de molde sexa demasiado espesa e distribuída desigualmente. O rolo de presión é propenso a esvarar debido á forza desigual e o material non se pode espremer, dando lugar a bloqueo da máquina. Para reducir o bloqueo da máquina, débese prestar atención para axustar a fenda entre os rolos de moldes durante a produción, normalmente prefírese 3-5 mm.
3 、 O impacto da calidade do vapor
As condicións ideais para o proceso de granulación son: contido de humidade adecuado da materia prima, excelente calidade do vapor e tempo de temperado suficiente. Para garantir unha boa calidade de partículas e alta produción, ademais do funcionamento normal de varias partes de transmisión do granulador, tamén se debe asegurar a calidade do vapor saturado seco que entra no acondicionador do granulador.
A mala calidade do vapor produce un alto contido en humidade do material ao saír do acondicionador, que pode provocar facilmente o bloqueo do burato do molde e o deslizamento do rolo de presión durante o proceso de granulación, dando lugar a obstrución da máquina. Manifestado especificamente en:
① A presión de vapor insuficiente e o alto contido de humidade poden provocar que o material absorba demasiado auga. Ao mesmo tempo, cando a presión é baixa, a temperatura cando o material é temperado tamén é baixo, e o almidón non pode xelatinizarse ben, dando lugar a un efecto de granulación deficiente;
② A presión de vapor é inestable, fluctuando de alto a baixa, e a calidade do material é inestable, obtendo grandes flutuacións na corrente do granulador, sede material desigual e fácil bloqueo durante os procesos normais de produción.
Para reducir o número de paradas da máquina causadas pola calidade do vapor, os operadores de fábrica de alimentación deben prestar atención ao contido de humidade do material despois do temperado en calquera momento. O xeito sinxelo de determinar é coller un puñado de material do acondicionador e mantelo nunha bola e soltar só para esparcelo.
4 、 O uso de novos aneis morre
En xeral, cando se usa por primeira vez un novo anel, ten que ser terra con materiais aceitosos, cun aumento adecuado de aproximadamente o 30% de area de emerxencia e terra durante uns 20 minutos; Se hai varios materiais na cámara de granulación e a corrente diminúe en comparación coa moenda, é relativamente estable e a flutuación é pequena. Neste momento, pódese deter a máquina e pódese comprobar a situación de granulación. A granulación é uniforme e alcanza máis do 90%. Neste momento, use materiais oleosos para presionar e substituír o material de area para evitar o seguinte bloqueo.
5 、 Como eliminar o bloqueo
Se o molde do anel está bloqueado durante o proceso de produción, moitas fábricas de alimentación usan exercicios eléctricos para perforar o material, que danará a suavidade do burato do molde e prexudicará a estética das partículas.
Un método mellor recomendado é ferver o molde do anel en aceite, que é usar unha tixola de aceite de ferro, poñer nel aceite de motor de refugallo, mergullar o molde bloqueado nel e, a continuación, quentar e vaporse na parte inferior ata que haxa un son rachado e logo sacalo. Despois do arrefriamento, a instalación complétase e o granulador reiníciase segundo as especificacións de funcionamento. Os materiais que bloquean o molde do anel pódense limpar rapidamente sen danar o acabado de partículas.
Tempo de publicación: xullo 19-2023
