Na produción real de alimento, debido a varias razóns, pódese formar un "pote de material" entre a matriz de anel e o rolo de presión, o que provoca problemas como atascos, bloqueos e deslizamentos do granulador.
A través da análise práctica e da experiencia do lugar do caso extraemos as seguintes conclusións:
1, Factores da materia prima
Os materiais con alto contido en amidón son propensos á xelatinización por vapor e teñen unha certa viscosidade, que favorece o moldeado; Para materiais con fibras gruesas altas, hai que engadir unha cantidade cuantitativa de graxa para reducir a fricción durante o proceso de granulación, o que é beneficioso para que o material pase polo molde de anel e o material granular resultante teña un aspecto suave.
2 、 Separación incorrecta do rolo de matriz
O espazo entre os rolos do molde é demasiado grande, polo que a capa de material entre os rolos do molde é demasiado grosa e se distribúe de forma desigual. O rolo de presión é propenso a esvarar debido á forza desigual e o material non se pode espremer, o que provoca o bloqueo da máquina. Para reducir o bloqueo da máquina, débese prestar atención ao axuste da brecha entre os rolos do molde durante a produción, normalmente é preferible 3-5 mm.
3, O impacto da calidade do vapor
As condicións ideais para o proceso de granulación son: contido de humidade adecuado da materia prima, excelente calidade do vapor e tempo de temperado suficiente. Para garantir unha boa calidade das partículas e un alto rendemento, ademais do funcionamento normal de varias partes de transmisión do granulador, tamén se debe garantir a calidade do vapor saturado seco que entra no acondicionador do granulador.
A mala calidade do vapor produce un alto contido de humidade do material ao saír do acondicionador, o que pode provocar facilmente o bloqueo do burato do molde e o deslizamento do rolo de presión durante o proceso de granulación, o que provoca a obstrución da máquina. Específicamente manifestado en:
① A presión de vapor insuficiente e o alto contido de humidade poden facer que o material absorba demasiada auga facilmente. Ao mesmo tempo, cando a presión é baixa, a temperatura cando o material está temperado tamén é baixa e o amidón non se pode xelatinizar ben, o que provoca un mal efecto de granulación;
② A presión do vapor é inestable, oscila de alta a baixa e a calidade do material é inestable, o que provoca grandes flutuacións na corrente do granulador, sede de material irregular e fácil bloqueo durante os procesos de produción normais.
Para reducir o número de paradas da máquina causadas pola calidade do vapor, os operadores das fábricas de pensos deben prestar atención ao contido de humidade do material despois do temperado en calquera momento. O xeito sinxelo de determinar é coller un puñado de material do acondicionador e suxeitalo nunha bola, e deixalo ir para esparexelo.
4、Uso de novas matrices de anel
En xeral, cando se usa por primeira vez unha matriz de anel novo, debe moerse con materiais oleosos, cun aumento apropiado dun 30% de area de esmeril, e moer durante uns 20 minutos; Se hai varios materiais na cámara de granulación e a corrente diminúe en comparación coa moenda, é relativamente estable e a flutuación é pequena. Neste momento, pódese deter a máquina e comprobar a situación da granulación. A granulación é uniforme e alcanza máis do 90%. Neste punto, use materiais oleosos para presionar e substituír o material de area para evitar o seguinte bloqueo.
5、Como eliminar o bloqueo
Se o molde do anel está bloqueado durante o proceso de produción, moitas fábricas de alimentos usan brocas eléctricas para perforar o material, o que danará a suavidade do burato do molde e prexudicará a estética das partículas.
Un método mellor recomendado é ferver o molde de anel en aceite, que consiste en usar unha tixola de ferro, botarlle aceite de motor usado, mergullar o molde bloqueado e, a continuación, quentalo e cociñalo ao vapor na parte inferior ata que haxa unha rachadura. soa e despois sácao. Despois do arrefriamento, a instalación complétase e o granulador reinicia segundo as especificacións de funcionamento. Os materiais que bloquean o molde do anel pódense limpar rapidamente sen danar o acabado das partículas.
Hora de publicación: 19-Xul-2023